魏广叶，曲景奎 ，齐 涛 ，郑裕东，郭 强

(1. 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083；2. 中国科学院 过程工程研究所 湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室，北京 100190；3. 中国科学院 过程工程研究所 绿色过程与工程院重点实验室，北京 100190)

铬盐是无机盐的主要品种之一，主要包括红矾钠、铬酸酐、重铬酸钾、重铬酸铵、碱式硫酸铬、氧化铬等[1]。目前，中国铬化合物产量已占全球的 40%[2]。铬盐生产的主要方法是铬铁矿氧化焙烧法。最早实现工业化的是有钙焙烧法，已经实施和正在进行试验的新技术[3]，包括无钙焙烧法[4−7]、钾碱液相氧化法[8−10]、碳素铬铁−铬酸钠联合法[11−12]、铬酸钠−碳素铬铁联合法[13]、熔盐法[14]等。

随着研究的深入，脱除浸出液中的铝、硅等杂质，成为提高铬酸盐浸出液的纯度的关键。因此，降低铬酸盐浸出液的杂质含量，对于提高产品质量和促进产业发展具有重要意义。为降低铬酸盐碱性液中的铝酸盐含量，主要方式有：一是固相法，即在焙烧熟料过程中，生成铝酸盐或者铝的复盐，从而将铝固定在渣相中；二是液相法，即针对不同的焙烧技术下得到的铬酸钠浸出液，可采取加入钙/硅化合物等生成复盐沉淀法，或者水解生成氢氧化铝沉淀法等方法脱除溶液中的铝。

1 固相法

1.1 有钙焙烧

有钙焙烧法的主要原理是加入填料钙质填料进行氧化焙烧，即将铬铁矿同纯碱、含钙填料(石灰石、白云石等)、返渣(循环铬渣)混合均匀后，在回转窑内通空气氧化焙烧，熟料经浸滤、中和、酸化、蒸发、结晶制得重铬酸钠。……