郭传奇 刘贤亮 赵 辉 孟宪伟

(山钢股份莱钢特钢 事业部，山东 莱芜271105)

0 前言

莱钢特钢事业部90t 顶底复吹转炉冶炼过程中， 由于生产条件、操作者操作不当等原因，经常出现氧枪粘钢现象，见图1，这不但会使氧枪散热条件恶化，枪头损坏，氧枪喷头的寿命缩短，大大影响吹炼过程中的供氧效果，而且还造成氧枪无法从氮封口提出，严重影响冶炼周期时间。由于刮渣器作用有限，较厚粘钢时无法清除时，只能采用人工火焰切割处理，有时会出现割漏氧枪的情况，既增加劳动力又耽误生产组织。

图1 氧枪枪体粘钢渣

本文结合6#转炉实际生产现状， 探究了转炉氧枪粘钢现象的原因及处理措施，较好地解决了氧枪粘钢的问题，为生产操作者提供一定的参考基础。

1 氧枪粘钢原因分析

氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中造渣制度不合理，过程化渣不好，流动性差，炉渣不能很好地覆盖金属液面，造成金属喷溅，或者枪位过低等造成的；另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下主要从原料铁水条件和冶炼过程操作条件两方面进行分析。

1.1 铁水原料条件

2013 年6#转炉所用铁水条件见表1。 由表1 所示，铁水原料条件不稳定，硅含量波动很大。

表1 2013 年6# 转炉所用铁水条件

1.1.1 铁水硅含量高时

铁水硅含量高时，硅、锰氧化期时间变长，使C－O 反应延迟，同时需要加入大量的石灰造渣， 操作人员未能及时提高枪位， 导致渣中（FeO）含量过高，使C－O 反应剧烈，造成喷溅。 这时熔池温度迅速升高，而喷溅后的炉渣中（FeO）含量降低，导致炉渣返干，造成钢水温度的传递受到阻碍，使分散在炉渣中的钢液温度下降而粘在氧枪上。

1.1.2 铁水硅含量低时

铁水硅含量低时，硅很快被氧化，使C－O 反应期提前，起渣较晚，而操作人员未能及时调整枪位，使渣中(FeO)含量降低，导致炉渣返干而粘枪。

1.2 冶炼过程操作条件

1.2.1 装入制度

现场应根据铁水、废钢等原料条件及时调整入炉料的结构。 电子秤计数显示不准、回炉钢水影响、出钢量不稳定以及放钢不净等，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而粘枪。

1.2.2 造渣制度

1）渣料加入批量和时机控制要合适。如在开吹时一次性加入过量石灰，会导致温降过大，石灰溶解不好，化渣不良，形成结块。

2）渣料结构。 如采用单一石灰造渣，易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象，而合理利用石灰石、镁粒、烧结矿等造渣材料配合造渣，不但可以有效提高炉渣的效果,同时还能提高炉龄和抑制喷溅。 实际操作中，前期预加石灰石做造渣原料，可以很快完成煅烧化渣过程，由于石灰石起到“废钢＋石灰”的作用,对炼钢前期脱磷效果好；开吹时加入镁粒以增加前期渣中（MgO）含量，利于前期脱磷和保护炉衬的作用；另一方面多批次加入适量的烧结矿能够助熔降温，降低铁损。

3）造渣量没有根据入炉料变化而改变。 实际操作中，要根据铁水原料硅含量调整造渣剂的配比、批量及加入时间和控制枪位等，以适应吹炼过程中渣量变化，避免出现渣量过多或太少。

4）一次拉碳炉渣化透，没有出现粘枪现象，而在补吹时粘枪。原因是一次拉碳温度较高，补吹加入大量的渣料，而补吹时间又短枪位过低，渣料无法化透，会发生粘枪。

1.2.3 吹炼过程操作不当

根据化渣原则即初渣早化，过程化透，终渣做粘。 在生产实际中,由于操作者操作不当，导致吹炼氧枪枪位和氧压不合适。 如在吹炼中期，炉内温度已足够高,C－O 反应最为激烈，此时枪位过低,渣中（FeO）含量降低，炉渣流动性降低，发生炉渣返干，引起氧枪粘钢。

2 避免氧枪粘钢的措施

氧枪粘钢较少时，容易处理，采用氧枪刮渣器进行清除是可行的。如果枪体表面粘上了钢，或者粘成了钢瘤，刮渣器则无法进行清除，需要进行火焰切割处理。 氧枪粘钢对氧枪寿命、材料的消耗及冶炼时间等都会有不良影响，解决氧枪粘钢的主要措施见下：

2.1 稳定铁水中硅含量

根据相关资料，由于我国的废钢资源有限，铁水中ω[Si]=0.30%～0.60%为宜[1]。混铁炉应发挥其有效作用，稳定铁水成分和温度，为转炉冶炼创造一个好的条件。生产中，操作人员要提前了解铁水中硅含量，以便选择合适的造渣制度，铁水中不同硅含量下的操作方法如下：

1）铁水中硅含量低时，适当降低枪位升温，并减少第一批造渣料的加入量，初渣早化。 因为C－O 反应期提前，应提前提高枪位，加入适量烧结矿，以增加渣中（FeO）含量，防止炉渣返干。

2）铁水中硅含量高时，提高废钢等冷料用量，应少量多批次加入造渣剂，C－O 反应期延迟，延长前期压枪时间，防止喷溅。

2.2 优化枪位控制

吹炼过程枪位控制的基本原则是：化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。在C－O 反应期间，尤其要控制好枪位。操作人员要根据炉口火焰和声音及时判断是否出现返干现象，适当添加烧结矿以增加（FeO）含量。 枪位过低，炉渣返干，造成严重的金属喷溅，导致粘枪而烧坏喷头。枪位过高，渣中（FeO）含量较高，由于C－O 反应剧烈快，造成喷溅。吹炼过程中枪位控制的好与坏至关重要。根据正常情况下按照设定的枪位高度进行控制，总结提炼出的枪位图，在实际冶炼中根据情况适当进行调整，见图2。

图2 优化后的枪位控制图

2.3 控制炉底上涨

炉底上涨不仅影响炉容比，而且降低了转炉的有效高度，严重时会使喷溅加剧。 造成炉底上涨的主要原因有：

1）石灰质量差，冶炼过程出现返干现象，造成终渣未化透；

2）冶炼临近终点，补加石灰等；

3）终渣碱度较高。

控制炉底上涨，首先要控制炉渣碱度，一般不要超过3.5，而不是单纯降低终渣（MgO）含量。 生产中发现，只要终渣碱度合适，溅渣后炉渣有一定流动性，一般不会出现炉底上涨。炉底上涨，一般出现在溅渣后的余渣，不具备流动性，倒炉时呈团滚动的炉次，该症状是炉渣碱度过高或终渣未化透的表现。

2.4 采用锥体氧枪

目前，锥体氧枪在我国包钢和鞍钢的应用效果比较好，见图3 和图4 所示。锥体氧枪靠近喷头的下部枪身呈锥形，上粗下细，钢渣粘不住，喷溅在枪身上的钢渣，顺着锥形枪身，自行滑入炉中。通常情况下，提枪后，枪身上无钢渣[2]。

图3 锥体氧枪

图4 锥形管

3 效果

2013 年采用以上措施后，转炉氧枪粘钢现象明显减少，降低了劳动强度，转炉日利作业率得到了一定提高，为顺利完成生产任务奠定了良好基础。 详情效果见表2。

4 结论

1）铁水原料成分条件硅含量不稳定，冶炼操作条件中装入制度、造渣制度和吹炼过程操作不当，化渣不透，产生返干是引起转炉氧枪粘钢的主要原因。

2）实际生产中刮渣器的作用是有限的。 稳定铁水中硅含量、优化枪位控制、控制炉底上涨，化好渣，化透渣，能够较好的解决转炉氧枪粘钢现象。

3）借鉴包钢和鞍钢锥体氧枪成功经验，将现在的氧枪换成锥体氧枪，同样可以起到解决氧枪粘钢的作用。

［1］陈家祥.钢铁冶金学[M].北京：冶金工业出版社，1990.

［2］刘志昌.转炉锥体氧枪[Z].大连汉森金属有限.