郭传奇 刘贤亮 赵 辉 孟宪伟

(山钢股份莱钢特钢 事业部，山东 莱芜271105)

0 前言

莱钢特钢事业部90t 顶底复吹转炉冶炼过程中， 由于生产条件、操作者操作不当等原因，经常出现氧枪粘钢现象，见图1，这不但会使氧枪散热条件恶化，枪头损坏，氧枪喷头的寿命缩短，大大影响吹炼过程中的供氧效果，而且还造成氧枪无法从氮封口提出，严重影响冶炼周期时间。由于刮渣器作用有限，较厚粘钢时无法清除时，只能采用人工火焰切割处理，有时会出现割漏氧枪的情况，既增加劳动力又耽误生产组织。

图1 氧枪枪体粘钢渣

本文结合6#转炉实际生产现状， 探究了转炉氧枪粘钢现象的原因及处理措施，较好地解决了氧枪粘钢的问题，为生产操作者提供一定的参考基础。

1 氧枪粘钢原因分析

氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中造渣制度不合理，过程化渣不好，流动性差，炉渣不能很好地覆盖金属液面，造成金属喷溅，或者枪位过低等造成的；另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下主要从原料铁水条件和冶炼过程操作条件两方面进行分析。

1.1 铁水原料条件

2013 年6#转炉所用铁水条件见表1。 由表1 所示，铁水原料条件不稳定，硅含量波动很大。

表1 2013 年6# 转炉所用铁水条件

1.1.1 铁水硅含量高时

铁水硅含量高时，硅、锰氧化期时间变长，使C－O 反应延迟，同时需要加入大量的石灰造渣， 操作人员未能及时提高枪位， 导致渣中（FeO）含量过高，使C－O 反应剧烈，造成喷溅。 这时熔池温度迅速升高，而喷溅后的炉渣中（FeO）含量降低，导致炉渣返干，造成钢水温度的传递受到阻碍，使分散在炉渣中的钢液温度下降而粘在氧枪上。……