史振国

(鸡西矿业集团 城山矿洗煤厂，黑龙江 鸡西158100)

0 引言

选煤厂，是设计年处理能力120 万吨矿井型、炼焦煤选煤厂。采用块煤跳汰一末煤重介质旋流器一煤泥直接浮选联合工艺。原设计重介分选采用3 组环形布置500／350 有压三产品旋流器，环形旋流器单组处理量40 吨/小时，三组处理量120 吨/小时。 随着入洗台时量从120万吨／年增加到200 万吨／年以上，原来的500／350 处理量已满足不了当前生产的需求，且故障频发，产品质量达不到要求的指标，经集团公司批准2008 年9 月20 日我们把原来的500／350 型旋流器换为850／600 旋流器， 并对850／600 旋流器一些工艺参数进行相应技术更改后，各项指标达到正常分选要求。

1 原500／350 型旋流器存在的问题

随着入洗台时量的增加，原设计500／350 型旋流器组各项指标极不正常，由于该旋流器是三台环形布置，泵给入各组旋流器压力不稳，导致物料在旋流器内分选不正常，在保证精煤灰分前题下，中煤夹矸现象严重，二段旋流器密度不易调节，矸石灰分达不到要求灰分时常跑煤；入料粒度上限小，煤质块量大时，悬浮液密度不好控制，旋流器经常堵塞，保障不了生产正常运行，给维修维护带来负担；数量效率低，分选时一段数量效率只有74.35%，综合产率低，特别是对细粒物料分选效果差小于0.5mm 不能及时回收，导致浮选入料上限高，加之浮选机处理量低，大量精煤从尾矿中流失。 根据分选原理定性分析可知，要使颗粒较小的矿粒获得较大的离心力和沉降速度，可通过采用小直径旋流器、适当提高入料压力及改变悬浮液流变性质等措施来实现。……