西安泵阀总厂有限公司 （陕西 710032） 杨永良 朱 广 李六一

1.概述

全焊式球阀的阀体焊接过程中，阀体将发生轴向和径向变形，影响球体开启力矩和密封效果。由于全焊式球阀的最后一道工序是焊接，这一变形无法消除，因此只能通过适当的测量方法，找出变形规律，合理确定支撑板的尺寸，保证支撑板与球体及阀座之间的配合间隙，从而既保证球阀焊接后的开启自如，又保证球阀关闭时的密封性能。本着这一思路，我们对筒体试件焊接变形进行了测定，并在产品生产中进行了验证。

2.变形量的测量

（1）测量方法 采用静态测量方法中的网格法——以网格形式确定各测量标点，在焊接前后，测量标距，其数值的相应变化即为这个阶段焊接引起的变形。

采用φ681mm×φ589mm×915mm的筒体试件，材料为A105，焊接坡口为带衬底的U形坡口。在试件外圆、内孔间隔一定距离车出测量槽，在试件外圆、内孔轴线方向间隔一定距离划出测量线，线与槽的交点作为测量标点。焊接前后，测量各标点之间的距离，即可反映试件焊接前后的轴向、径向变形情况。图1为试件外圆测量线展开图，图2为试件外圆测量槽分布，图3为试件内孔测量槽分布。

图1 试件外圆测量线展开图

图2 试件外圆测量槽分布

图3 试件内孔测量槽分布

（2）焊接工艺过程 将3件筒体试件点固后，安装在滚轮架上。应用游标卡尺、外径千分尺和内径千分尺进行测量，得到焊接前的标距数值后，采用细丝埋弧焊工艺进行焊接。

焊丝为CHW－S3（GB/T5293 H10Mn2），φ1.6mm；……