赵慧敏，蒋卫国，黄俊锋

(洛阳LYC轴承有限公司 a.东升公司；b.大型轴承厂，河南 洛阳 471039)

精密圆锥滚子轴承主要用于风力发电变速箱中，对轴承内、外圈端面高度差要求十分严格，要求尺寸偏差控制在±0.1 mm。因此，在磨加工工艺过程中要调整工艺，控制尺寸精度，而在轴承装配成品后，按照装配检查规程需进行全部测量，确保达到装配工艺要求。

1 改进前测量方法

圆锥滚子轴承内、外圈高度差H的测量方法如图1所示。改进前通常在G903，G904等专用高度仪上分2次测量。首先，测量成品轴承装配总高度，符合装配工艺后读取数值；然后，将百分表表头抬起推动整套轴承将内圈端面置于表头下方，并读取数值。2次测量差值即为测量值，只要高度差H尺寸偏差△H控制在±0.1 mm，即可判为合格。这种测量方法比较繁琐，由于采用相对测量，需记录2次数值；而且拉动表头时容易“跑表”，重新对表次数较多；同时搬动整套轴承劳动强度大，测量效率较低。

图1 改进前测量示意图

2 改进后测量方法

针对原测量方法测量效率低、误差大等一系列问题，经过研究分析，设计了一种简易实用的测量工具。如图2所示，该工具由支撑块、螺母、百分表、固定表杆4部分组成，其具体的测量方法分为两步。

1—支撑块；2—螺母；3—百分表；4—固定表杆图2 专用测量工具

(1)标准块对表。根据装配工艺中要求的轴承内、外圈端面高度差H值选取合适的标准块(图3)，并在同一平台上对表。通过螺母调整固定杆，根据标准块的实际偏差将百分表准确对表。

图3 标准块对表

(2)高度差测量。如图4所示，测量时将支承块平放在轴承内圈端面，其底端紧靠内圈内径面，百分表表尖压在外圈端面上。将外圈旋转一圈，即可从百分表读出内、外高度差的偏差ΔH，若偏差在±0.1 mm范围之内即为合格。

图4 测量高度差

改进后的测量方法采用标准块比较测量内、外圈高度差，与原测量方法相比，不需要单独测量搬运，降低了劳动强度，提高了测量效率；测量一次完成，保证了测量的准确性。

3 结束语

改进后的圆锥滚子轴承内、外圈高度差测量方法经过实践证明， 不仅降低了劳动强度，而且提高了测量效率。此专用测量工具简易实用、效果良好,已在生产实践中得到广泛应用，并获得了用户的认可。