高武正，靳国栋，张沙勐

(洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

圆锥滚子轴承内圈油沟的加工质量不仅影响套圈的磨削加工，而且会对成品轴承的质量产生影响[1]。随着轴承技术的发展，对圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟的加工质量要求越来越高，主要表现为油沟深度尺寸和坐标尺寸要求越来越小，表面粗糙度要求越来越高。因此，在分析传统圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟(简称油沟)加工方法的基础上，需要采用更加合理的设备和刀具，以提高油沟的加工质量。

1 传统的油沟加工方法

圆锥滚子轴承内圈油沟传统加工设备及刀具为普通车床+手磨成形刀具。采用普通CA6140车床，手工刃磨油沟刀，手摇纵向刀架进给加工(图1)。传统加工方法在实际应用中存在以下不足：

图1 CA6140车床加工油沟示意图

(1)油沟形状由手工刃磨的刀具保证，由于刀具硬度低，磨损快，刃磨频率高，油沟尺寸一致性差；

(2)刀具后角大，加工的油沟表面粗糙，容易有振纹，油沟边缘容易起毛刺；

(3)油沟的角度依靠刀具角度保证，刀具的角度由纵向刀架的角度确定，由于刀架角度没有刻度盘指示，一般由操作人员凭经验确定，因此，油沟角度批次间的散差较大；

(4)由于刀具的刀尖角一般为15°(图2)，油沟滚道方向与挡边方向的宽度一定，传统加工油沟深度是宁深勿浅，与现阶段油沟越来越小的要求不符；

图2 传统油沟刀具形状及所加工的油沟示意图

(5)机床进刀、退刀均由人工操作控制，劳动强度大，差错率高；……