闫振武

（太原钢铁（集团）公司能环部，山西太原 030003）

1 前言

钢铁工业是高能耗行业，在全国的能源消耗结构中钢铁工业占总能耗的11%左右，占工业部门能耗量的15%～25%[1]。当前，中国在加速现代化经济建设步伐的进程中，能源生产增长速度尚难于适应需求的增长，尤其在市场经济的条件下，能源价格仍将呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%～30%的钢铁企业将是新的挑战，同时能耗水平与环境保护亦有着直接影响。因此，节约能源、降低消耗、提高效益是钢铁工业的长期战略任务。

近几年来，我国钢铁工业迅速发展，2011年钢产量已达到68326.5万t，稳居世界第一位，吨钢综合能耗连年下降，2010年比2005年下降20%，但与国际先进水平相比，仍有相当大的差距。轧钢工序能耗约占冶金工业总能耗的12%[2-3]。因此，研究轧钢工序的节能降耗技术对降低吨钢能耗具有重要意义。

而从轧钢工序节能环节来区分，可以分为轧钢加热炉，轧机及附属设备，比如轧辊、机械构件等。从能耗结构中可以分为燃耗、电耗、蒸汽、回收能源和其他介质能耗，其他介质能耗包括水、压缩空气、氧气和氮气等消耗[4-5]。而我们要抓住关键环节，即加热炉，它消耗了整个能耗的90%以上[6]。从加热炉结构角度出发，可以从改用蓄热式燃烧方式，可大幅度提高能源利用率，或者加装余热回收装置减少排烟损失，还可以用新型耐火材料维护和修补炉体来降低加热炉的散热损失[7-8]。另外，还可以采用强制汽化冷却技术，减少轧钢加热用水，生产蒸汽回收利用[9]。……