吴东槐

作者通联：华北油田公司水电厂山西煤层气分厂 河北任丘市 062552

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1.存在的问题

中石油华北油田山西煤层气分公司12 座集、输气站共运行20 台10kV 压缩机，所有压缩机均采用就地电容补偿的运行方式，补偿柜由高压隔离开关GN19、高压电力电容器BFM 及高压熔断器XRNT—12/□A 等器件组成，熔断器安装在电容器前端。设备实际运行中，由于电流谐波和冲击电流作用，有时熔断器的熔丝在下端固定点断开（设计熔丝断开的位置在中间部位）。断开的熔丝在电动力和弹簧弹力作用下，呈不规则甩动，若碰触到设备外壳或其他接地部位，可造成该相线路接地故障；若碰触到相邻另外一相时，则造成两相之间短路故障。

2.原因分析

图1 熔断器安装简化图

3.改进措施

（1）10kV 压 缩 机 补 偿柜的投切转换时间是在压缩机启动后，同时投入运行，这样往往造成压缩机的启动电流对电容补偿柜冲击及电流谐波影响较大。现将补偿柜投切时间延时5min 运行，待压缩机运转平稳后再投入补偿柜。

（2）压缩机补偿柜均安装在室内，柜体内部尺寸一定，为此选用美国库柏西熔带撞击器的SFLDJ 熔断器替代原XRNT 弹簧式熔断器。瓷管熔断器带撞击器，这样熔丝熔断后就只能保留在瓷管内，避免了熔丝熔断后的甩动现象。

采取上述措施后，20 台10kV 压缩机补偿柜未再发生一起因熔断器引发的故障，设备运行状态稳定，效果很好。