姜博宇

（大庆油田装备制造研究院，黑龙江大庆 163312）①

自20世纪40年代以来，国外开展了水力喷射射孔装置的试验，美国、加拿大率先把水力喷射技术应用于油水井的射孔作业。该技术主要有2种模式：套管冲孔＋高压水力喷射切割岩石射孔；套管钻孔开窗＋水力地层径向钻孔射孔［1－2］。20世纪90年代起，国内开始研究此项目，经过多年的开发，还没有比较成熟的技术。目前，大庆油田正在进行高压水射流技术的研发，要求更高压力和更大排量，而使用的进口设备已不能满足水力射孔作业的需要［3－4］。

针对上述问题，研究设计了高压大排量水力射孔机组，满足了高压水射流技术研究的需要。该套设备结构合理、操作灵活，能够使油井实现增产、增注。

1 结构及工作原理

高压大排量水力射孔机组是由撬装底座、柴油机、液力变矩器、三缸柱塞泵、燃油系统、不锈钢水箱、过滤器、控制系统以及高低压管汇、阀门、仪表等组成［5］。如图1。

1）动力传动系统选用448kW 大功率柴油发动机，可提供充足的动力。三缸柱塞泵的型号为Y600S型，柱塞直径为Ø88.9mm，能满足压力和排量的要求。选用最大输入功率469kW的BY620C型全电控液力变矩器，最大转矩16000 N·m的传动轴，与柴油发动机和三缸柱塞泵配套。

2）水箱过滤系统采用全不锈钢结构，防止设备锈蚀而带来杂质。为供水泵安装栏式过滤器和Y 形过滤器，阻止大颗粒杂质进入机组。

3）电气控制系统包括本地控制和远程操作2套系统，当机组在较大压力工作时，采用远控箱操作，能让操作人员避开危险区域。……