叶春梅

（广西机电职业技术学院，广西 南宁530007）

薄壁套类零件一般指孔壁厚度为孔径的1/8~1/10，超过1/10的即可称为超薄壁套类零件，此类零件应用繁多，如精密衬套、钻套、气门轴套、内圆磨具主轴套筒、坐标镗床主轴套筒等。在同等尺寸、同等精度要求下，此类零件的加工与外圆、平面磨削相比，难度更大，主要体现在：首先，内圆砂轮是在零件内部进行磨削，操作者无法看清磨削情况；其次，砂轮和零件接触的面积较外圆、平面大，且冷却液较难进入磨削区域进行冷却，零件很容易烧伤、热变形等。因此合理选择工艺路线和工艺参数就显得尤为重要。下面以磨削精密超薄套筒（如图1（a）零件图）为例，讲述如何在MM1420型磨床上进行精密超薄套筒的磨削加工。

图1 精密超薄套筒

1 零件的装夹

套筒属超薄零件，要达到高精度的要求就必须在加工过程中的每一个环节注意防止零件的变形。因此磨削内圆时装夹方法不能直接采用卡盘，而是采用专用夹具（如图1（b）装夹图）间接装在卡盘上。在装夹之前，零件的端面与外圆均需经磨削，保证端面的平面度和平行度误差小于0.005mm，基准面A须经研磨，且压紧螺母的内端面要与机床的回转轴线相垂直，以保证定位精度。外圆留磨余量0.2mm的情况下圆度和圆柱度小于0.005mm（专用夹具定位面的精度也应达到相应的要求）；零件端面与外圆磨削后需经人工时效处理，消除磨削产生的应力，防止零件变形。装夹时，首先把零件装到专用夹具上，压紧螺母的拧紧力不宜过大，以手的力量拧紧即可，其次把专用夹具装到磨床卡盘上，先用少许力度拧紧卡盘，用百分表校正零件内圆的跳动幅度＜0.05mm后拧紧卡盘。……