备煤系统带式输送机自动控制方式优化

2013-06-19龙健

四川冶金 2013年5期

龙健

(攀钢集团西昌钢钒有限公司煤化工厂，四川西昌 615012)

1 引言

攀钢西昌钢钒煤化工厂备煤作业区一期二期煤运输系统现采用的是DTII(A)型胶带运输机，共32条。带式运输机料线由一条带式输送机或多条带式输送机组成，在自动化控制中采用的是逆启顺停的料线运行模式。逆启顺停的料线模式在设备运行时，启动需要等待料线中所有皮带完全运转起来后才能逐渐上煤，停止时必须将整条料线皮带上的煤运空之后才能停止。这种运行模式带式输送机每天空负荷运转的皮带所损失的电能较大。针对上述现象进行分析，提出有效的减少能源损失的措施，达到降本增效的目的。

2 运煤系统的运输工艺流程

为适应捣固炼焦对装炉煤的要求，备煤车间采用先预粉碎后配煤，再混合粉碎的工艺流程。备煤车间主要由预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、贮煤塔以及相应的带式输送机和转运站组成，并设有煤制样室、焦油渣添加装置等辅助设施。装煤除尘产生的煤粉加水后用汽车运至配煤室后的粉煤回送槽，加入配煤后的皮带运输系统。

煤系统运输工艺流程简图如图1。

图1 煤处理系统运输工艺流程

从以上煤系统运输工艺流程简图可以看出，带式输送机是运输煤料的主要设备，同时也是数量最多的设备。由此看出带式输送机作为主要的运输设备，在空负荷运转时所消耗的能源较大，所以有必要对备煤带式输送机控制系统进行改进，节约电能，降低生产运行成本。

3 运煤系统按设计使用情况

3．1 运煤系统原设计使用状况

(1)原设计带式运输机采用逆启顺停的料线运行模式进行启停皮带。整个煤运输系统从最末端B118(B117)依次启动带式输送机，直到B101皮带启动完成后料线所有的皮带启动完成，等待原料上煤，进行生产。

(2)皮带依次从最末端启动，每条皮带与下一条皮带启动时间根据皮带长短不同设计，平均每条皮带启动间隔时间为10至15秒。料线全部启动需要5至7分钟。

原设计逆启顺停的料线模式，在保证生产，运输煤料上没有任何问题。但皮带空负荷运转时间较长，消耗电能较大。为了减少带式输送机空负荷运转时消耗的电能，改变料线运行模式，使用了全新的顺启顺停料线运行模式来节省能源。

4 煤运输系统自动控制的改进措施

4．1 系统控制要求

总体实现皮带顺启顺停的料线运行。顺启顺停，随着煤流启动或停止皮带需要精确的检测设备，这样增加了改造费用，增加了对精确设备的维护难度和工作量。所以我们料线启动是根据设计的皮带启动时间从料线的第一条皮带(B101)来依次启动，当料线其中的一条皮带因未在规定时间内启动，在它之前的皮带顺序停止，以防止煤料堆积在皮带上。

4．2 煤运输系统自动控制程序改进措施

(1)在不改变原程序的基础上，添加顺启顺停的程序。从而达到带式输送机顺启顺停的目的。

(2)在程序中重新添加一个中间变量，使原有的逆启顺停和新添加的顺启顺停能够进行选择。

(3)在每条皮带单独的自动启动程序中添加顺起皮带的条件和中间变量，确保皮带可以在两种启动方式之间选择可以满足条件的并启动。

改造前皮带自动启动程序如图2:

改造后皮带可选择顺启或逆启皮带自动控制程序如图3:

图2 改选前皮带自动启动程序

图3 改选后皮带自动启动程序

(4)煤系统皮带与原料厂皮带有交接，在顺启程序上设计要原料厂的皮带启动，我煤系统的皮带才能依次启动。但原设计上是我煤系统皮带启动后，原料厂皮带才能启动。所以我们为了能实现顺启动并在不修改原程序的基础上，给原料厂一个虚拟的运行信号，使原料厂的皮带在我们之前启动。我们再根据原料厂皮带运行信号依次启动煤系统皮带，如图4。

(5)为了中控人员正确的选择料线的启动方式，我们在程序中设定，当顺煤流启动运行时，因皮带故障导致料线停止时，料线启动方式为选择按钮复位，需重新选择顺煤流启动。

(6)为了避免皮带依次顺序启动时，上一条皮带启动后，下一条皮带未能按时启动，从而造成之前皮带的空负荷运行，我们在程序故障停的程序段中添加一个接通延时。当本条皮带启动后，下一条皮带未在规定时间内启动，则本条皮带以及之前的皮带停止运行如图5。