蔡柳依

（上海机床厂有限公司 上海 200093）

随着柴油机、压缩机、轮船、石油勘探等行业的蓬勃发展，市场对曲轴的需求不断增加，曲轴连杆颈的精密磨削加工已成为提高产品质量的重要环节。在深入分析了曲轴磨床的结构之后，运用SIEMENS 840D数控系统中的多种功能，实现了曲轴磨削的自动化。通过在大型曲轴磨床中运用数控双通道的参数设定和程序控制功能，可以达到对曲轴进行边磨削边修整的目的。

1 伺服轴的控制

磨削时用马波斯径向测量仪控制零件的直径尺寸，该量仪可以输出4个信号，分别对曲轴颈的粗磨、半精磨、精磨和轴颈尺寸进行有效的控制，如图1所示为三个伺服轴。

砂轮架进给轴（X），0.001mm/1脉冲（直径方向）；

砂轮修整进给轴（U），0.001mm/1；

砂轮修整横向移动轴（W），0.001mm/1脉冲；

X轴在CNC（数控机床）中归于第一通道CH1；

U、W轴在CNC中归于第二通道CH2。

1)双通道的参数设定

设置机床轴名，机床上所有用到的轴均给出轴名。

机床的一个方式组两个通道设置。

2)通道1的设置

定义几何轴，此处填写的是通道轴序号。

定义几何轴轴名

此通道用于机床轴，序号是针对 MD10000的顺序。

通道轴名

3)通道2的设置

定义几何轴，此处填写的是通道轴序号。

定义几何轴轴名

此通道用于机床轴

通道轴名

2 双通道的程序控制

双通道一般以CH1为主通道，CH2为辅助通道，由CH1来启动CH2，启动方式可以通过CNC程序来执行。

针对双通道的控制NC数控程序的处理，当X轴在进行磨削加工时会在CH1主程序中调用《L888磨削子程序》

针对双通道控制PLC（可……