吴金才 金建波

【摘要】针对某合成氨厂一气化炉发现的鼓包缺陷，对该压力容器进行相应的无损检测和硬度测定，分析其产生的原因，证明了该压力容器在一定使用条件下可以继续运行，并对其今后的运行管理提出建议。

【关键词】鼓包 压力容器 气化炉 检验

气化炉是合成氨生产的主要反应容器之一，广泛应用于石化行业。该类容器主要是将成分为甲烷的天然气、石油气或其他碳氢化物与空气或水蒸气按一定比例混合，制造合成氨的原料H2和CO等的造气设备。由于主要介质中有氢分子的存在，气化炉的使用工作参数在一定条件下（临氢状态），分子态的氢转变为原子态的氢，进而侵入钢材扩散到金属内部的空穴内，聚集成氢分子。分子态的氢在一般温度下难于逸出钢材表面，以致在钢材内部空穴处的压力逐渐升高，直至形成鼓包缺陷。

常见的氢鼓包类型有外鼓包、内鼓包和内外鼓包，无论那种类型，产生氢鼓包的容器，变形后钢板截面均分开为两部分，形成气体空腔^[1]。此时，有的氢鼓包仅有形状尺寸的微小变化；有的氢鼓包顶部及周边区域产生裂纹；有的氢鼓包还会有材质劣化现象。因此在实际检验过程中，针对鼓包缺陷通常采用外部宏观检测、壁厚测定、表面探伤、硬度测定等检验方法。

1 概况

现有某合成氨厂的一台气化炉，于2004年1月12日使用过程中发现鼓包现象，当即厂方停止该容器运行。随即本站对该台气化炉进行了内外部检验。……