李志

摘 要：本文根据某水库堤防工程概况和施工经验，总结出该工程所采取的加固技术，详细地介绍了其所采用的施工工艺以及施工事项，为堤防加固施工工艺推广提供了参考依据。

关键词：水利工程 水库 堤防加固 浆砌石

中图分类号：TV871 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（b）-0050-02

1 工程概况

某水库总库容为19亿m3，为大（1）型水库，工程等级为I等，堤防级别为1级。其中堤防加固工程全长1.46 km，迎水面建有浆砌块石防洪墙，墙顶高程在27.23 m左右，沿线有两处缺口，为过堤通道，设有活动木闸门。墙后堤顶高程25.93～26.33 m，顶宽5 m，堤后较近处存在大小不规则六个深塘，塘底最低高程为18.30 m，与堤顶相差8 m左右。本项目主要的施工项目包括防洪墙接高加宽、堤防块石护坡翻修及抛石、堤防多头小直径深搅桩防渗处理。

2 砌石及抛石施工技术

2.1 浆砌石施工

砌筑前，首先进行施工放线，定出基础范围，铲平、夯实，复核高程，经监理机构验收后，方可进行垫层铺设，垫层铺设时分层进行铺设，防止黄砂碎石混杂。砌筑石料需浇水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净，同时，需加工修整，打去尖角、薄片，以防砌筑时出现“翘口石”、“飞口石”。砌筑时，认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，大块封边，表面平整，保证美观。

砌筑采用座浆法，施工步骤为先将石块干摆试放，然后移开，铺浆，再行砌石，并用小石填紧卡稳，将灰浆挤满。砌筑时，分层砌筑，底浆铺满，竖缝砂浆先铺在已砌石块侧面，不采取先堆石再灌浆的做法，石块之间不直接紧靠，做到“稳、平、错、满”，表面平整度不大于3 cm。

隐蔽石砌缝随砌随刮平，对于外露面另行勾缝，采取预留砌缝，砌缝标准为宽2 cm，深2.5 cm，勾缝时，用中细砂料拌制，等灰浆凝固后掏净润湿再用1∶2（灰浆比）水泥砂浆采用凹缝勾缝，勾缝一定填满、压实、抹光，缝面平整干净，勾缝工作结束后，已成的砌体防止石块冲砸和行人踩动。砌筑过程中，及时养护，砌体养护。砌体外露面在砌筑后12～18 h之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14 d。

2.2 抛石工程施工

根据设计要求水下施工由原来的下部浆砌石接长护坡变更为抛石护脚，本工程抛石底部采用400 g/m2规格的土工布，对于到场的土工布进行取样和试验，并将试验结果、质量保证书上报监理工程师，不合格的土工布不用于本工程。土工布铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设垫层表面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实。土方布铺设时，应形式褶皱，并保持松弛状，以适应变形。抛石所用石头直接用原坡面拆除的石头，不足的位置采用装载机将石头翻进防洪墙内，并用人工将石料搬运到制定位置，最后用人工挂线整平，保证平整度及坡比。

3 防洪墙加固工程施工技术

防洪墙接高采用C20现浇混凝土加高至27.83 m，墙体加高高度为0.52～0.67 m，伸缩缝根据原防洪墙的沉降缝进行设立，一般25 m设一道。具体施工程序：首先，在施工过程中将防洪墙墙顶部1～2 cm砂浆采用人工用錾子除去并进行凿毛。浇筑用模板全部采用钢模板从而保证浇筑的外观质量。本工程混凝土拌和系统采用JS350型拌和机，采用1 m3机动翻斗车将混凝土运至仓面，人工平仓，2.2 kW插入式振捣器振捣，人工用木搓搓平。待混凝土强度达到一定强度，经现场监理同意，按照施工设计的拆模顺序拆模。拆模后，派专人负责及时洒水养护，并及时覆盖，经过现场检测，混凝土质量均达到了设计指标，保证了防洪墙混凝土浇筑的质量。

防洪墙底板及墙身加宽处理，首先按照设计要求的坡比对需要加宽的部位进行基坑开挖，开挖采用1 m3挖掘机进行开挖，然后采用人工将其修整到设计高程；采用高压水枪将墙面清洗干净，在新老墙体连接部位应全面打糙，并每隔0.5 m设置Φ20的锚固筋，钻孔直径大于35 mm，锚筋安装时先注水泥砂浆后插锚筋的方法进行，模板全部采用钢模板，混凝土浇筑过程中采用分层进行振捣，为保证浇筑质量要严格控制振捣时间，防止漏振、过振。由于防洪墙加宽上部较薄，无法用振捣器进行振捣，在浇筑到封顶时，顶部摸角处采用砂浆摸平。待混凝土强度达到一定强度，经现场监理同意，按照施工设计的拆模顺序拆模。拆模后，派专人负责及时洒水养护，并及时覆盖，经过现场检测，混凝土质量达到了设计指标后，经建设单位、监理单位到现场进行验收合格后方可进行回填。回填之前首先将墙面挂一层泥浆然后按照25 cm一层采用2.2 kW蛙式打夯机进行夯实，使其压实度不低于0.94，经监理验收后方可进行下一坯土回填。

4 土方施工技术

工程开工前，根据业主或监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据，建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。对平面控制网定线采用全站仪进行，在施工范围以外不受施工影响的地方，设置永久性的标石，并标明桩号，设立标志。在结构物范围内设立高程控制点，符合一等水准精度。所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理工程师校验审批。鉴于测量工作是贯穿整个施工过程的一道不可缺少的重要工序。因此，我们对测量工作赋予高度重视。在测量放样时，我们遵循：在总体布局上是“从整体到局部”；在工作步骤上是“先控制后碎部”；在精度要求上是“由高级到低级”；在施工顺序上“先轴线后碎部”的原则。保证测量工作有条不紊、准确无误地进行。

填筑区清基，施工时采用1 m3挖掘机挖树根，74 kW推土机清表。堤身清基按0.2～0.4 m控制，堤脚清基超出填土边界0.5 m，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线外侧。填筑土方来源于250省道附近的水塘内，水深在1.5 m，首先采用2台混流泵进行排水，待明水排完后，采用挖掘机挖渗水沟，将土料堆积进行晾晒，当土料含水率适宜时，采用1 m3挖掘机挖土配合10T自卸汽车运输至施工现场，运距4.5 km，自卸车采用进占方法进行土料填筑，装载机及推土机配合整平，现场测量人员随机对高程及回填边线进行控制，回填时超出边线30 cm。在每填下一层土前先将堤面做成阶梯状，然后铺土超出设计边线一定宽度，同时为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2 cm深。填筑时采用10 t自卸车填筑，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在设计范围内，74 kW推土机推平，振动碾压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连续进行。

对铺土作业面，当土料含水量适中时，采用推土机配合平地机对工作面进行平整。当含水量偏大时，对土料进行晾晒，直至土料含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。压实：压实作业采用推土机碾压，局部和建筑物的结合部采用蛙式打夯机或人工夯实。严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。

为确保新填土和压实土层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。对压实后的土料采用环刀进行取样，对压实土方进行含水量和压实干容重进行检测，环刀取样数量应严格按照规范标准取样，每次检测工作面不易过小。质量薄弱环节进行重点检测，确保整体质量合格。

5 深层搅拌桩防渗施工技术

本工程采用JSB-2型深层搅拌截渗机1台套完成本标段搅拌桩施工，该为三头搅拌，三轴间距为32 cm，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，比较适合本标段实际情况。

本工程搅拌桩采用“四搅三喷”施工工艺一序城墙。具体施工程序为：平整施工平台→桩机就位并调平→水泥浆制备→搅拌桩机开始搅拌喷浆→桩机移位。施工前，为了确保工程质量，我们进行了30 m的试验段施工，确定水泥掺量及水灰比、钻杆提升、下降搅拌速度等参量，在都满足设计要求后，我部严格按照该试验参数对防渗墙施工进行控制。浆液制备采用电子计数器控制水量及人工数包方式严格按配合比进行制备浆液，现场质检人员及时对水泥浆的比重进行测定；注浆过程中为防止水泥浆离析，水泥浆随配随用，并不断进行搅拌，保证浆液的和易性。

6 结语

堤身搅拌桩防渗处理完成后根据设计及监理要求于进行开挖长度3～5 m，深度在4～5 m，检测了桩体的成墙厚度、外观质量、搭接情况及整体性，检测结果均满足设计的质量标准要；同时按照总成墙组数的2%对防渗墙进行取芯，经检测单位检测桩体的连续性、均匀性、水泥含量及强度均满足设计要求。

参考文献

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