刘庆瑞

摘 要：设备点检是工厂设备管理中的重要内容之一，对于如何做好设备点检工作，是工厂设备管理人员应该思考的问题。文章结合工厂中实际设备点检工作经验，对工厂设备点检工作进了浅述与分析。

关键词：设备点检分类；设备点检工作；设备点检监督

1 概述

设备点检是指设备点检基准书规定的检查项目、检查方式、检查周期/判定标准等内容。由设备操作者凭感官及相应的测试工具对设备进行的一种检查方式。设备点检是工厂中必不可少的设备管理制度，同时也是一种对设备维护保养的一种方法，实践证明，设备点检是对设备减少故障隐患，保证设备处于完好状态的一种行之有效的方法。并且在工厂的设备管理工作中得到贯彻与落实。除此之外，工厂应该积极开展以点检为基础的全员参与设备维护活动，克服了预定设备检修周期上的弊端，有效保证工厂设备正常工作，提高工厂生产效率。为工厂增加效益。

现代工厂设备已经向着高、精、尖方向发展，大型高端设备一般都在百万元以上，如果设备发生故障，会大大增加维修费用，给工厂造成一笔不小开支，所以工厂必须重视设备点检工作，就像我们人类一样，为了自身健康的需要，都必须定期到医院做全身检查，以确保我们的健康状态，那么设备也是一样，也必须定期，定点的进行检查，保持最佳的工作状态。可以说设备点检是一种自主自发的设备检查过程。不论是设备前期管理，与设备维护保养管理，设备点检制度都将在工厂或企业中起到不可估量的作用。

2 设备点检的分类

设备点检主要包括：日常点检、定期点检、专项点检三类

点检的项目主要是针对设备上能够影响产品产量、质量、成本、安全、效率和设备正常运行关键部位的区域进行点检，要开展设备点检工作，第一步就是结合工厂设备情况，制定点检基准书（也有叫做点检标准书），和设备点检卡。

点检基准书是指用于规范点检工作实施的一种标准性文件，包括规定设备的检查项目、检查方式、检查周期，判定标准等内容。

设备点检卡（也有叫做设备点检表）：它是根据点检基准书制定的一种检查记录卡，点检人员按规定的点检部位、内容、方法和时间进行点检，并用简单的符号记入点检卡，为分析设备状态和预防维修提供依据。

2.1 日常点检

日常设备点检主要由生产一线的设备操作者在每班或每天来完成点检工作，利用感官（如视、听、触觉等）来对所使用的设备进行短时间的检查，按照设备点检卡里规定的点检项目，逐一进行点检，并用点检卡里规定的简单符号，记录下来正常或异常（一般正常用√、异常Δ、待修×）然后填写在设备点检卡上。如果设备有异常现象，比如有振动过大、异常噪音、螺栓松动、漏油等等。可以利用简单工具（比如活络板手、六角板手等）进行调整。设备操作者可自行解决。如果操作者不能自行处理的设备问题，应立即通知专业维修人员来进行维修。有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，可以到定期维护保养时再修理解决。

2.2 定期点检

定期点检是有计划周期的检查，根据工厂设备型号不同，确定不同的点检周期计划，一般分为周检计划（每周点检）、月检计划（每月点检）、季检计划（每季度点检），在制订各点检计划时，也要考虑工作量大小，和节假日休息的关系。按照实际情况，适时调整点检计划。同时，点检周期计划必须事先和生产部门协调。不能影响生产，以不能耽误设备运行为主。还要参考往年的维修记录、设备点检卡、生产记录、设备实际状态和经验修改和制定点检周期，使其更加趋于合理。参加定期点检的人员主由工厂车间维修人员（比如各车间所属维修班）和设备管理员进行。这时除利用感官和专用工具以外，还需用一些专用测量仪器（例如电子测温仪）来辅助检测。如果在定期点检中发现设备问题，如果在现场能修理的，当即修理，能维护的，当场维护，能保养的，当场保养，比如油箱里机油缺油，低于油标，此时就应该立即填加机油。冲裁机模具螺栓脱扣，就应该更换螺栓。油杯里缺润滑脂，就应该填加相应型号的润滑脂。如果不能立即处理的，可以列入设备大中期维修计划或设备年度维护保养计划内。

2.3 专项点检

专项点检主要由工厂专职的维修人员（比如机动部门维修车间）和技术部门工程技术人员及设备管理员共同参与，针对设备某些特定的项目，比如设备的精度、某项或某些功能参数等进行定期或不定期的专门点检测定，主要为了了解设备的技术性能、专业性能、能否对产品产生精度、尺寸、重量等影响，和设备能否长期运行不出故障的评估，以保证设备正常运行。点检时，必须要携带一些有技术含量的精密点检工具和专业仪器（比如手持式振动检测仪、无接触测温仪进行检测。在进行专项点检时，点检人员应先听取投备操作者对一个时期以来、以往的设备运行情况的信息。还要查看最近一周或一个月的设备点检卡。还询问车间维修人员的意见，以判断出设备的综合情况，然后再进行点检。在专项点检中发现的设备问题，能够处理的，必须处理。不能够现场立即处理的，应先记录在预修计划表中。同时，征求生产部门和技术部门意见，提出维修时间需要，在尽可能短时期内，比如利用休息日，调集维修人力、物力，把点检中暴露出来的问题，立即解决，以保持设备的完好状态。

3 设备点检的主要工作

虽然设备点检的内容随着设备种类的不同和工作条件的不同而差别较大，但都是为了维持设备所规定的性能。所以设备的点检都必须做好如下工作：

3.1 确定检查点（定点或定部位）

主要是设备的关键部位（比如电机、传动、压力系统等）和薄弱环节列为检查点，还有一些潜在的故障点。尽可能选择设备振动的敏感点；离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点，明确设备的点检部位可以更有目的地进行点检作业。

3.2 确定点检人员（定人）

主要是确定点检工作由谁来点检、谁来负责实施。日常点检，就由设备操作者负责，点检结束后，要填写相应的记录（设备点检卡）、定期点检由工厂各车间的维修人员来负责、点检结束后也要写相应的记录，专项点检由工厂专职维修人员或设备管理员（有的工厂设立专职点检员）人来负责点检结束后也是填写相应的记录。以上各负责人就要点检好各自辖区的设备，如无特殊情况，人员不要经常变动。

3.3 确定点检周期（定期）

确定每隔多长时间进行一次设备点检（比如每周、每月、每季），可根据设备零件的不同，制定不同的点检周期。比如液压阀，就必须每周进行点检，传送机就可以每月进行点检。同时也要考虑设备的实际运行情况，设备是否能维持生产或涉及到设备安全方面，还有生产工艺的特点等其它因素。只有参考这些情况，才可以进行不断的改善，以制定最佳的点检周期。

3.4 确定点检的标准（定标）

就是制定好设备点检的标准，点检标准是指一个点检项目测量值的允许范围，这是判定一个点检项目是符合设备技术要求的依据。比如电机的运行电流范围、液压油箱里的油压是否达到规定的范围等等。这主要根据设备制造厂家提供的技术资料（比如使用说明书、电气说明书等等）里面提供的数据。另外，也要结合实际的使用情况来制定各检查项目的点检标准。

3.5 确定点检的方法（定法）

就是要明确点检的方法。根据点检的要求，确定各点检项目所采用的方法，即完成各个点检项目的手段，确定怎样点检和用什么工具进行点检。比如日常点检中设备操作者主要利用感官来完成，比如视觉（目视、形态）、听觉（耳听）、触觉（手摸）。定期点检中车间维修人员利用专用维修工具（扳手、螺丝刀等）来完成。专项点检中工厂专职维修人员就得需用配备精密测量仪器来完成。

3.6 确定点检记录（定记录）

点检记录是分析设备状况、建立设备档案、编制设备维护保养计划的原始资料。制定点检记录时要确定设备操作者和设备专职点检人员的点检分工的区别，所以两者之间的点检记录也不同，比如设备操作者他的点检记录，就是设备点检卡，而专职维修人员进行点检时，他的记录就是专职点检表或是点检日志等等。另外，点检记录要规范化，表格、样式、工厂要有统一的标准，由工厂主管部门提供标准制式空白表格，最好选择彩印方式做出，再配以照片，达到图文并茂的效果。

4 点检工作的监督、检查与评价

设备点检工作由相关人员执行以后，必须对其工作效果、完成情况进行监督与检查并评价。这样才能真正地落实点检工作，提高设备的使用效率。

4.1 工厂各车间及相关部室的设备工程师（或保全工程师、设备管理员）工长（段长）、班长应定期检查（建议设备工程师每半月检查一次、工长每周检查一次、班长每三天检查一次）所负责区域的点检工作落实情况。车间主任应组织相关人员随时抽检，对点检工作和设备点检卡的记录情况进行监督、检查与考核。

4.2 工厂装备部（或是设备处、设备科）指派专人（比如设备管理员）、专项抽检和巡检相结合的方式对点检结果和落实点检工作的质量进行监督、检查和评价。

4.3 对由于点检不力而引起的设备故障与事故，依据工厂制定的相关设备管理制度（或设备点检管理制度）进行处罚。对于认真落实点检工作，保证设备每周、每月没有出现故障者，和认真填写设备点检记录者，应予相应的奖励。

5 结束语

我工厂这几年来认真落实设备点检工作，得到了全厂各部门相关人员的参与和配合，同时也受到工厂领导的高度重视，这样不但使工厂每年的设备维修费用大大降低，而且提高了设备完好率。充分发挥设备效能。同时企业凝聚力增强，为工厂创造良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]郁君平.设备管理[M].机械工业出版社，2001.12.

[2]陈延德.图说工厂设备管理[M].人民邮电出版社，2011.1.