杨冬山

摘 要：我国社会经济发展越来越快，随之我国的建筑业发展也蒸蒸日上，各地的建筑物都在大规模的建设中，那么在我国建筑业发展如此迅速的背后，建筑物的质量能够得到保障吗。我国最基础性的建设就是建筑物的建设，人民的生活直接受到建筑物品质的影响，所以一定要十分重视我国建筑物的品质问题。在我国建筑物中，因为混凝土本身的特点，被大量的使用到建筑中，混凝土在结构性能和持久性能上比着其他产品都具有良好的优越性，在运用到建筑中混凝土的使用技术也得到了很大的发展。文章将在混凝土箱式空心楼板建筑技术在施工中的应用，为我国建筑施工中混凝土的使用贡献一份力量。

关键词：现浇混凝土箱式空心楼板；施工方法

在建筑施工阶段性的进程中，建筑的土楼板的施工措施一般情况下都是使用普通的楼板以及空心楼板技术为主，混凝土楼板建筑施工措施跟着建筑业的蓬勃发展也有了新的发展，出现了现浇混凝土这种结构方式。这种措施的运用主要是在使用钢筋混凝土进行建筑楼盖的过程中，依照既定的模式，在楼盖内部安置内模，然后再浇筑混凝土，就可以浇筑出的楼板就是空心的，这种施工技术的优点就是能够提升建筑物的使用空间。使用这种施工技术建筑的房屋，隔热隔音效果都有很大的优越性。

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1 施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线，对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录→钢筋隐蔽工程验收记录→混凝土浇筑，随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。

1.2 施工难点及主要措施

这种新出的楼板混凝土建筑方法，其主要施工方法就是在楼板内安装一个箱体再进行浇筑，这种技术不仅能够减轻楼板的重量，还节省了成本。但是在实际的操作中，流体状的混凝土密度比箱体的密度要大很多，所以在对箱体进行浇筑时很容易就会出现上浮的情况，在建筑中如何控制箱体是面临的一个困难点。在建筑中，流体的混凝土因为密度大，重量会自主的向下沉，但是箱体因为密度比混凝土小很多会不自主的向上飘，这也是为什么整个箱体会上浮的主要原因，那么在施工中针对这一现象就要采取相应的手段进行控制：可以采取具有支撑体系的模板对箱体进行固定，在进行浇筑混凝土的时候要注意合理的顺序和厚度，同时还要注意混凝土在进行振捣时的方法，在混凝土浇筑的方式上进行控制，进而对箱体上浮情况进行掌控。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模体系

（1）根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度與平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑，立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

（2）立管应尽量采用通长杆，端部扣件至杆件的边缘不得少于十毫米。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不小于二十毫米，混凝土需达百分百的设计强度时，方可拆除模板。

1.3.2 划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线，以便埋设箱体及管线安装。

1.4 箱体安装固定

在施工中安置箱体时，要对安置箱体的位置进行精确的测量，放置在箱体空心上下板之间的混凝土要注意掌握其合理的厚度。

1.4.1 绑扎完地板下边以及底板上暗梁的钢筋后，要对箱体的位置进行固定。在摆放箱体的时候也是有固定要求的，要根据底部模板所摆放的部位从梁的两边慢慢的向中间的地方推进，箱体和其两边的墙以及梁要保留出充足的距离，一定要按照设计的要求进行摆放，同时，固定箱体。

1.4.2 箱体下面需要加上一块50mm×75mm的水泥块，这样既能起到固定箱体的作用，还能让箱体在同一高度的水平面上，这样混凝土就能够更坚固耐用。有时箱体会出现上浮的情况，解决的办法是对箱体与钢筋之间加上50mm×40mm的水泥砂块能够起到固定的作用，并且对其还要用细钢筋扎起来，这要砂块就不会移动。

1.4.3 两个箱体间要保持一百五十毫米的距离，这样能够避免箱体在同一水平直线上移动，在箱体的两侧用细钢筋分别扎五十毫米乘五十毫米乘十毫米的水泥砂块。

1.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分，砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

1.5.1 为了防止混凝土产生空鼓、麻面等现象，模板和箱体不能大量吸收水份，所以在对混凝土浇筑前要对模板和箱体充分进行湿润。

1.5.2 在浇筑混凝土的过程中要用两次完成，第一次进行浇筑时浇至模板肋骨一半的地方，使用直径在三十毫米的振动棒进行振捣，震点间距0.25米，进行第二次浇筑要浇至板顶标准高处，经过振动棒进行振实后，再使用平板振动设备竖直方向和平面方向进行振平；梁内的混凝土进行振捣时和其他的地方不一样，要使用五十毫米的振棒进行振捣，而且对梁内的混凝土进行第二次浇筑时，要在第一次浇筑后混凝土初次凝结之前开展。

1.5.3 混凝土浇筑时部分施工需要同时进行的，如布料与振捣。且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，同时在振捣时，要振捣充分均匀，不能振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实；并利用圆孔在浇筑时，箱体下部混凝土排气，浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2 施工过程注意事项

2.1 混凝土的施工的过程中，添加其他成分的材料，并加入适当的水是为了增加混凝土的稳定效果，并对混凝土的塑性成形有很大的帮助，使混凝土流动性增强并有另一种更好的状态。有序的施工步骤，按照一定的顺序进行施工，热量不聚集就不会导致变形的情况出现，要加入排除热量的管道，减少温度的差异，这样温度能够得到合理的控制，使得混凝土施工过程中的楼板冷却效果加强，浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，施工完成后用草席或者别的材料进行遮挡，并不时的加水，特别是在冬天必须保持温度，帮助混凝土形成过程中安全过冬，这样才能达到混凝土成形时最好的条件。

2.2 为了防止施工过程中混凝土的裂缝，在施工中应通过观察和比较，系统分析混凝土产生裂缝的各种原因，进行伸缩缝的空间预留；提升水泥土的状态，灰和水的比率增加，少用水泥；控制配筋率，掌握伸缩缝的位置分布，要平均，杜绝裂缝的集中出现，重视养护作用，不可随心减少养护时间；可使用外加剂来提升保护效果；另一方面，施工过程中确实出现了裂缝，应积极采取相应预防和综合控制措施，混凝土裂缝问题才能得到有效的控制，以提高工程设施的质量和人员安全。

2.3 在振捣混凝土之后，要在12个小时内，对浇筑后的混凝土加覆盖膜，同时进行浇水养护。当温度在一般情况时，拆模的压力要在1.2MPA以上，在浇筑的混凝土中掺入防冻剂的状态下，拆模的压力必须要在4MPA时才可以。在进行拆模时，要保护好混凝土不会形成裂缝，不掉角、不粘膜，如果发现破损现象，要立刻进行补救措施。拆完加覆的盖膜之后，还要对混凝土进行喷水养护，养护的时间不能短于七天，喷水的次数要根据混凝土的湿度来决定，以混凝土一直在湿润的情况下为标准。