范元华　周开玲

摘 要：在提倡科学发展观的今天，如何做到资源的充分利用已成为我国煤炭行业普遍关注的问题。我国的选煤工业起步较晚，选煤技术虽然已于世界主流相关领域使用的现代选煤法相接轨，但比发达国家的原煤入选率还是有不少差距。我国选煤行业要想践行科学发展观，做到对煤炭资源的充分利用必须认识到自身技术和系统存在的问题，选择恰当的选煤方法，提高选煤技术。笔者通过在选煤企业的多年工作经验和研究，对我国选煤系统存在的问题进行一下报告，并为如何提高选煤效率提供了几点建议。

关键词：选煤技术；重介选煤；炼焦选煤

1 引言

选煤又称为洗煤，指的是从原煤中选出符合用户质量要求的精煤的过程。我国的选煤行业起步较晚，在1949年初中国仅有9座选煤厂，选煤能力也只有700万吨每年而且所使用的选煤方法落后，工艺流程简单。虽然我国选煤工业起步较晚但是发展十分迅速，到1981年底，我国的的选煤厂就增长到了99座，选煤能力也增长了16倍之多发展到了每年近11700万吨，并且选煤设备和选煤技术都有了突飞猛进的发展。然而相对其他主要产煤的发到国家我国原煤入选率还是很低，仅为33%左右。而有着百年发展历史的外国工业强国，选煤工业已经发展到了相当大的规模。我们在不断发展自己选煤行业的同时必须认识到自己与国外的差距找到自身的不足，积极探索适合自己的高效选煤技术。下面笔者就我国选煤系统存在的问题进行一下汇报，并就如何提高选煤技术介绍了一些实用的措施和建议。

2 选煤系统存在的问题

2.1 系统自动化较差

重介选煤是最常用的一种选煤方式，它是指在魔都大于1克/cm3的原煤介质中，按照颗粒密度大小的差异进行的选煤方法。我国在使用重质选煤系统中所存在普遍问题就是系统自动化较差，对人力的依赖性很高，很多参数必须依靠人工手动调节，这就加大选煤工作出错的几率。因为选煤系统极大地依赖人工操作，相对于机器而言人工操作又极易出错和造成设备调节偏差，而且很多需要进行精确检测的工序根本没有相关的自动检测设备，只能通过工人经验来进行判断和抉择，严重影响了选煤的纯度和质量。

2.2 系統跑粗问题

系统跑粗问题往往是出现在一些比较落后的选煤企业中，由于选煤厂内设备的落后和老化一方面使得在选煤过程中部分粗颗粒精煤被误抛弃扔到末煤中，另一方面对于颗粒较大的粗煤泥当量较多设备部能够进行及时的对其进行排出回收，从而严重浪费了原煤资源，极大地降低了选煤的效率和质量。

3 提高选煤技术的措施

要想提高选煤技术可以根据选煤的流程在多个环节入手，还可以针对于选煤方法的不同对其进行针对性的改进。下面笔者就某种特质的原煤选煤以及一些选煤方法来进行一下提高选煤效率的探讨。

3.1 炼焦煤选煤工艺的改进

炼焦煤对于原煤中的灰分和硫含量都有一定的要求，这就限定了其选煤方式必须使用经过洗选的精煤来作为预处理的原料。在进行炼焦煤选煤过程中，我们改变一下密度计的安装位置，把其安装到混料泵的出口处而不是安放在混合箱卸料处。这样做的好处是：在对选煤过程不进行浓介质原料不佳的情况下，对选煤的精度做到很好的控制。经由旋流器内的原煤在重介悬浮液的作用下会被选煤系统把原煤中含有的无用的矸石去除出去并分拣出精煤与中煤，而此时的精煤还不是最终的成品，还必须进行脱介处理而且还要与浮选精煤进行混合才能形成最终的精煤产品。

3.2 动力选煤工艺的改进

动力选煤是通过使用电能，风能或者是水势能等为动力来源产生动力来进行选煤的过程。动力选煤的种类较为固定，主要的选煤产品有褐煤、长焰煤、贫煤等。传统的动力选煤方法在洗煤量的控制方面往往把握的不够好，产品灰分含量不能够稳定。因此，动力选煤工艺需要进行大幅改进，加大入洗量，并根据实际市场需求来决定是要进行部分入洗或者是全部入洗。另一方面可以增加产品灰分的调整幅度，这样就能生产出多样化的产品，也不致使得原煤材料得到浪费。

3.3 消煤洗煤工序的改造

在进行洗煤过程中，煤原料表层的以及混在原料中的泥土会被有效的冲洗干净，但是冲掉的泥土一般是成为了极细的泥粉，这些泥粉往往会聚集在一起对设备进行阻塞，造成这种情况的主要原因一方面是洗煤车间的设备不合理，一方面是洗水浓度没有调好。对洗煤设备的改造方面可以采用浮选洗煤方式，这样在洗煤过程中被冲掉的细泥不会阻塞设备而是掉入事先铺设好的容器内。对于洗水浓度方面，当其浓度在100克/升以下时是不会对洗煤效果产生较大影响的，并不是像人们预想的那样浓度越大洗煤效果越好，因此可以采用低浓度循环洗煤的方式来进行洗煤，这样既不会造成对洗煤液的浪费又能达到所要求的洗煤效果。

3.4 粗煤泥回收工艺的改进

洗煤之后的泥浆当中还含有大量具有使用价值的煤泥，这些泥浆被称为粗煤泥。传统的选煤厂对于粗煤泥的处理基本都是采用弧形筛来进行煤泥的回收，但这种回收方式所得到的煤泥有着水分含量较大，煤泥颗粒较粗，回收率不高的缺点，并没有做到对煤泥的充分利用，而且还消耗了大量的人力物力。对粗煤泥回收工艺的改进主要是将进行煤泥回收的弧形筛改为旋流器。旋流器是一中高频筛，也是一种比较先进的除粗系统，使用旋流器进行处理后的煤泥水分含量可以降到18%以下，而且所得到的煤泥具有颗粒小，纯度高的特点，大大提高了选煤的效率，和废泥回收率。

3.5 跳汰机操作技术的改进

跳汰机是利用脉冲运动来使物料在分选介质中分层的机器，使用跳汰机进行选煤技术称为跳汰选煤。在传统的跳汰机操作技术中，各格室、段落的风水制度和床层状况是不相同的，这就造成了选煤工序的流程处理达不到协调统一，因而造成选煤时的浪费。如果改变这种操作技术，进而实行一个段落或格室中的床层状况大致稳定、一致的新操作模式，就能够使得选煤的质量进一步提高。

3.6 使用先进科技和设备

虽然目前在选煤工业领域已有新的机器设备来提高选煤精度和纯度，但是很多落后的企业眼观太短浅，并不愿意进行选煤设备的更新换代，这样不但使得选煤效率的低下还造成了对原煤资源的不充分利用以及浪费情况。因此采用先进的选煤设备是一个更为明智长远而且有效的选择。

4 结束语

我国选煤行业虽已有了半个多世纪的发展，但大多数的选煤企业还是存在着选煤效率低下，原煤利用率不高，资源浪费的情况，国产选煤行业还有很大的发展和提升空间。本文通过对我国选煤行业在选煤系统方面存在的主要问题进行介绍和分析，指出了选煤企业中普遍存在缺陷，并针对于这些问题提出了一些可行性建议，为相关的企业部门提供了参考。选煤技术的改进和方法的更新以及设备使用是选煤技术提升的要点所在，在科学发展观的倡导下，只有不断探索，不断改进才能顺应时代的潮流，才能提高企业的竞争力。

参考文献

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