王丽军

摘 要：社会主义市场的逐步发展与完善，也使煤炭企业面临着来自国内与国外的双重压力，如何在这种竞争环境中站稳脚跟并求得发展，是煤矿企业必须亟待解决的问题。在煤矿机械设备中，将先进的数控技术引进来，并结合煤矿机械设备使用的实际要求，推动煤矿机械设备的创新与完善，对煤炭事业的发展有重要意义。文章主要分析了目前煤矿机械产业中存在的问题，并对数控技术在煤矿机械中的应用进行了探讨。

关键词：数控技术；煤炭机械；设备

引言

随着经济技术的发展以及现代社会对于煤炭资源的需求，我国的煤炭事业获得了较大的发展，煤矿机械设备作为煤矿企业进行生产的工具，对煤矿企业的发展有着重要影响，煤矿机械设备先进与否，不仅会影响企业的生产工作，同时对我国煤炭事业的发展也在一定程度上起着决定性的作用，但是就目前来说，我国的煤矿机械在生产与使用上还存在着诸多的问题，例如设备陈旧、技术落后等，这些都在很大程度上制着我国煤炭事业的发展，在煤矿机械只使用数控技术对改善煤矿机械行业目前的状况、促进我国煤矿事业的发展有着重要意义。

1 我国煤矿机械产业在发展中存在的问题

在近几十年的建设与发展中，我国的煤矿机械行业取得了显著的成就，企业门类较为齐全，配套设施完善，研制出了先进的液压机架、带式输送机、重型刮板、提升机以及重型挖掘机等配套产品，这些成就为我国煤炭事业的发展与推动整个社会的经济建设发挥了重要作用。

我国的煤矿机械制造在取得一系列成就的同时，也面临着着诸多的缺陷与问题。在计划经济环境中形成的企业专业化的协作水平较低，产品通常采用单件和小批量的生产模式，使用通用机场进行零件加工，生产效率与加工质量在很大程度上取决于操作人员的水平，因此，导致了制造成本较高、产品质量不稳定以及生产周期较长等问题，我国大部分的煤矿机械厂一般都时间比较长，很多设备已经陈旧、老化，技术与装备的更新速度较慢，这些因素不仅制约着煤炭机械行业的发展，同时对整个煤炭事业的发展也产生了严重的影响。很多煤矿机械厂开工不足，企业经济效降低，工资不能按时发放，企业人才大量流失导致了企业缺乏创新能力。资金困难使设备不能按时进行更新与维护，管理人员不负责任，造成产品质量没有保证，服务水平大幅度降低，这严重影响了煤矿机械行业的信誉。随着市场经济体制逐步完善以及个世界经济一体化，我国的煤矿机械行业也面临着越来越激烈的竞争压力，在新的环境形势下，如何提高煤矿机械产品的质量与信誉度，提高在世界煤矿机械行业的竞争力，使资源得到优化配置，降低企业生产成本、研制高技术与高附加值产品等，很大程度上取决于所使用的加工技术与设备。

2 旧设备的更新与维护

部分煤矿机械行业在对车床改造时进行了单板机的数控改造，使用滚珠丝杠与步进电机驱动的方法，因单板机的存储容量有一定的限度，安装工具不多以及进行手工输入程序既费时又容易出错等一系列问题，因此主要用来加工大批量、精度较高、工序较少的一些液压零件，使工作效率有了一定的提高，同时产品质量较为稳定，企业的经济效益也不但提高。

随后部分企业引进了数控机床与数控加工中心先进设备，并建立了专用的数控机房。数控机床投资较大，在特定条件下有较高的生产效率与加工质量，人们对数控机床寄予了很大的希望，一反面希望使制造力得到提升并达到先进的水平，另一反面将所有的工作交给先进的数控机床与数控设计人员，就可以开发并生产出先进的煤矿机械产品。只有编程设计人员与数控机床充分发挥其各自的优势，数控机床才能大大的提高生产效率，才能生产出质量较高的零件。通过对加工的程序进行调整，就可以改变加工零件的类型，而传统的生产方式是只要更换其中的一种零件，加工程序就要被重新编制，同时还需要对机床的工装进行调整，这样就将较多的时间耗费在了调整程序上，从而降低了生产效率。数控机床要求各个工序必须按规定来进行，不能对机械运行过程中出现的问题进行及时处理，因此产品的质量得不到保证，而数控机床主要还是由并不具备专业操作技能的人来操控，因此在使用过程中出现生硬的套用普通設备加工步骤的现象，在计算机使用、数控机床特性、刀具选择以及切削参数选择方面都缺乏一定的科学性，产品加工的优劣以及生产效率的高低取决于操作人员素质的高低，这样导致的结果就是不能充分的发挥数控机床的效率。

3 数控技术在煤矿机械中的应用

3.1 数控技术

数控机床是在综合运用了传统机械制造的技术、计算机技术以及微电子技术等多种技术的基础上发展而来的现代化的较为先进的机床，软件的开发以及高精度的机床是其核心技术，计算机软件性能的好坏决定在很大程度上决定着数控系统的发展。随着计算机技术的发展，数控系统在控制道具的运动轨迹、机床运动进度以及控制轴的树木方面都有了很大的提高，还能够使用不同的软件实现自动编程、自动检测、软件精度补偿、自动换刀、动态图像显示、现场编程以及故障自动诊治等功能，同时可以实现不同数控机床之间数据的交换。

数控机床的作业流程是把加工零件的各项参数以及形状、尺寸等用数字按照一定的规则来描述，以数字代码来表示，将机床的运动轨迹、主轴转速、刀具选用、切削深度等工作由编程设计人员将其编写成计算机能够识别的程序，再人工将程序输入计算机系统中，计算机经过运算与处理后，数控机床就可以进行自动加工，在加工的过程中不需要人工干预，能够进行多样化加工和高精度加工。数控机床的使用极大的提高了生产效率，对于那些较为复杂的零件，其加工精度甚至可以提高十几倍，此外，数控机床能够一床多用，在提高生产效率的同时，也节省了厂区的面积，从而在一定程度上降低了生产成本。

3.2 煤矿机械行业中数控技术的应用及发展

在先进煤矿机械行业竞争激烈的环境中，企业要想求生存、谋发展，就要着力提升企业的创新能力、企业素质以及人员素质。首先要提高企业的整体素质，构筑科学的企业管理体系，加强数控技术人员的培养力度，为编程人员以及数控机床的操作人员提供学习与研究的良好氛围，解决企业高端数控人才缺乏的问题，为提高企业设备的数控化程度提供人才保障。其次要加强企业管理着对应用数控技术与设备重要性的认识，在对市场需要进行准确分析的基础上，建立符合企业实际的生产模式，严格根据加工零件的图纸进行数控机床的操作，保证产品的质量。

4 结束语

数控技术是一种较为先进的制作技术，对于煤矿机械行业来说，要想使产品具有高质量以及高技术含量，应该积极在生产中采用数控技术设备，充分发挥新技术新设备的优势，生产具有强大市场竞争力的产品，从而适应不断变化的市场需要。

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