黄征宇

形成于1960年代初期的鞍山钢铁公司是新中国成立后第一个钢铁基地，其在我国工业发展初期探索出的“鞍钢宪法”，即“两参一改三结合”：干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；工程技术人员、管理者和工人在生产实践和技术革新中相结合，被誉为一条符合中国发展社会主义工业化的正确道路。如今，走新型的信息化与工业化融合道路、推动企业转型升级，赋予了鞍钢弘扬“鞍钢宪法”精神新的内涵。

从装备数字化起步

鞍山钢铁集团总经理助理林瑜认为，钢铁业的信息化主要包含生产信息化和管理信息化两方面内容，两者的一体化构成了当代钢铁企业信息化的全部内容。其中，生产信息化包括生产装备的信息化和生产过程的信息化。工业装备是两化融合的载体，提升企业装备的数字化水平是构建新型工业化钢铁企业的基础。

从鞍钢的发展历程来看，近年来鞍钢加大了对装备的改造，随着重轨生产线改造完成，新建的φ159MPM无缝管生产线、冷轧硅钢厂、二冷轧和1450冷轧生产线相继投产；同时有计划地建设大型高炉，淘汰了全部料罐上料的1500m3小高炉；并建成能源动力信息调度管理系统，西区精品生产基地竣工投产，鲅鱼圈厂区投入生产。鞍钢在持续提升整体装备水平的同时，以建设“数字鞍钢”为目标，诠释了两化融合在鞍钢信息化建设中的具体内涵。目前，鞍钢在新建每一条钢铁产品生产线的同时，即完成工艺设备和过程控制的自动化，进而通过建设MES系统将过程控制系统与公司级管理信息系统无缝集成，实现扁平化一体管理模式与管理手段的高效整合。

而信息资源是信息化与工业化融合的结合点，企业只有充分开发利用信息资源才能实现对生产和管理流程中各要素的高效利用，挖掘出它们新的商业价值，最大限度地发挥信息化在生产、技术、管理、经营、战略决策等领域的潜力和优势。开发利用信息资源成为企业实现两化融合的关键。

对于上世纪末的鞍钢，首要的信息资源来自内部，来自鞍钢的基础管理业务流程和生产过程中产生的数据信息。由于历史的原因，那时存在“数出多源，口径不一”、“粗略数，精细算”等现象。为此，鞍钢选择基础管理作为管理信息化的切入点，在基本设计以前，即对基础管理的业务流程进行了梳理、优化；在主体生产线实现基础装备和过程控制自动化的基础上，定制开发了制造执行系统MES，而后整体定制开发了ERP产销系统。

鞍钢在产销系统的开发建设过程中，创建了产品属性编码体系和质量设计编码体系，以及高速高效的“PA-QD”检索系统，实现了在线、全自动、多工艺路径的智能化质量设计。系统依据商务订单上客户对产品的要求，自动设计出产品经过的多条工艺路径，即炼钢、热轧、冷轧、镀锌、彩涂各道工序的多种组合，及路径中各个工序的尺寸、作业指导、检验/检查要求及其判定标准，形成制造订单。制造订单由ERP系统通过MES发送到过程控制系统，直接参与生产控制；同时，质量设计结果直接发送到化检验室指导制样、检验操作；发送到各生产线MES指导物料的检查、判定操作和性能检验的取样操作。系统接收到反馈的化检验结果后，根据质量设计的标准自动进行判定，自动生成质量证明书，实现全制程自动PDCA循环，为持续改进、优化工艺制度，不断提高产品实物质量提供了智能平台。

正如林瑜所言，工业装备是两化融合的载体，提升企业装备的数字化水平是构建新型工业化钢铁企业的基础。钢铁企业管理信息化的水平与企业的管理水平及装备水平密切相关，只有当企业管理适应工业化大生产，并且装备基本实现基础自动化和过程自动化时，才能实现真正意义上的管理信息化。

“三位一体”追求实效

为加速推进两化融合，鞍钢高度关注国内外信息化发展趋势，跟踪信息应用技术的进步，坚持自主创新与技术合作并举，定制开发与商品软件并举。

鞍钢在进行信息化建设时，由于企业核心部分的产销业务具有强烈的企业个性特征，难以采用通用的ERP套装软件来完成系统建设，必须定制开发。对钢铁行业特征不太突出，标准化、规范化程度较高的管理业务：采购供应、设备、财务、人力资源等，均采用商品化套装软件。这样，既可以将先进的管理思想和管理制度固化为标准的工作流程，在较短的时间内完成管理水平的提升，又可以降低项目的开发难度，规避项目开发风险。

为此，鞍钢在ERP财务成本系统与ERP产销系统间架构了一个由技术接口层和物流映射层两部分组成的接口层，产销各子系统通过接口层与SAP环境下的财务成本系统集成。鞍钢ERP系统运行的实绩证明，定制开发与应用套装软件相结合构建ERP系统是完全可行的，它不仅是一项创新成果，而且也标志着鞍钢完全掌握了这种集成技术。

由于鞍钢多年来坚持以制度/行为/系统“三位一体”，追求两化融合实效，目前其两化融合效果明显，为钢铁业转型发展起到了示范作用。其ERP一期工程覆盖的鞍钢扁平材生产线上半年统计数据显示，与前一年上半年系统投运初期相比，原料库存与产成品库存都有所下降，特别是1780热轧生产线和冷轧1#线的原料库存，由72，965吨降到59，206吨，降幅达18.8%。由接收客户订货到转化为生产计划，所需时间平均由2天以上，缩短为2小时左右；对情况较复杂的非常规产品订货，所需时间平均由1天缩短为1小时。

鞍钢依托SAP平台构建了财务成本系统，实施工序标准成本管理，全面提升了公司成本管理水平，成本得到有效的控制。在国内钢铁行业对标评比中，主要经济技术指标在行业中所处的位次均有前移，其中生铁制造成本降至行业最低，销售利润率、吨材利润、存货周转天数等主要财务指标行业领先。其轧钢单位工序能耗同比降低4，397万元，炼铁工序能耗比同期降低2，659万元；综合能耗同比降低30公斤，半年相当节约标煤23.61万吨，企业和社会效益增加1.9亿元。

根据鞍钢“十二五”信息化发展规划，鞍钢将继续把信息化覆盖到鞍钢生产运营的所有领域，利用信息化平台支持集团公司加大集中管控力度，加强公司治理，建设知识管理系统、供应链系统、决策支持系统和商务智能平台；从组织机构、技术规范、管理制度三个方面，进一步健全信息化管理体系，提高信息化对企业运营发展的贡献率。充分利用信息化促进鞍钢战略发展模式的“四个转变”，提高鞍钢的技术创新、管理创新和防范风险的能力，提高鞍钢的核心竞争力，为探索新型工业化添彩。