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(中材装备集团有限公司，北京 100102)

引言

近二十几年来，水泥机械装备的发展及装备的制造水平有了长足的进步，所取得的成绩是值得业内人士骄傲的。但水泥机械装备产品在人们心目中一直是“傻大笨粗”、“灰头花脸”的印象，其品形无法与其他行业的装备产品相比，与同类国际知名品牌相比也还存在一定差距，特别是外观、造形、人性化设置等方面还远不尽人意。根据国内现有的设备制造技术水平，水泥机械装备的品质还有很大的提升空间，只要不懈努力，我国水泥机械装备的品质完全可以达到国际知名品牌的水平。

笔者认为，要进一步提高水泥机械装备的品质，应在产品的生产制造过程中做好以下几个方面的工作。

1 重视产品设计过程，把好图纸输出关

设计是一个有计划的创新活动，有其科学合理的基本工作程序。一个新产品的诞生是从设计开始的，因此产品的设计过程就如同新生命的孕育过程。这一过程从开始到完成，其每一个时段都应周密安排、精心运作，最后才能得到满意的结果，即产品的设计质量与最终产品实物的品质息息相关。因此，只有真正重视设计过程，才能有效地保证设计质量，最终实现产品的优质。

1.1 机械设备产品设计应遵循的原则

(1)合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，控制制造成本趋向合理及低值。

(2)设计的产品符合国家的产业发展政策和有关法令、法规。

(3)应满足客户对产品功能和服务的要求。提供给用户的机械装备产品不仅是产品的功能，还包括支持产品功能的售后服务。因此，设计过程既要针对产品的功能特点，又要使产品具有良好的维护方便性。

(4)坚持“三化原则”，即：标准化、系列化、通用化。

(5)设计应符合环境保护的要求。

(6)符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

(7)从制造企业的实际工艺水平和生产能力出发，注重设计与工艺生产的结合。

1.2 设计与制造工艺、生产过程相结合

机械装备产品设计不单是图样设计，还应包括工艺设计和生产设计。工艺、生产设计主要应从以下几方面考虑，在设计源头就充分对工艺、生产、运输、安装等环节进行考虑。

(1)最大限度地实现产品的标准化、系列化、通用化。

(2)简化零件的形状，使设备结构简单。

(3)尽量合并零部件的功能，减少产品的零部件种类和数量。

(4)尽可能使设计图纸中选定的材料牌号、品种、规格在市场上容易采购。

(5)尽量减少选用的钢材、标准件的尺寸规格。

(6)将零件毛坯与加工工艺有效地结合起来，考虑图样设计。

(7)根据制造企业正常生产所采用的工艺、操作规程及相关信息，来判断工艺设计的合理性。

(8)尽可能选择成熟的加工工艺，以确保产品零部件的尺寸精度和表面质量。

(9)应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构，提高产品的可靠性。

(10)研究分析零部件装配、组装的简单结构。

(11)综合分析与生产过程相关的信息，选择最佳方案。

(12)充分考虑大型零部件的吊装运输问题，使吊环、支架等的设置利于吊装、运输，在图样中事先设计到位。

1.3 提高设计图样质量

产品设计是一个综合信息处理的复杂过程，其最终结果是把线条、数字、符号绘制成合理的设计图样。要取得好的设计结果，设计人员自身素质的培养和提高是非常重要的。产品设计人员提高设计质量的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺有关的知识，熟练掌握设计技巧。简单地说，就是设计人员要“勤快”、“用心”，把设计图样当作一件作品。产品设计质量好，就能为制造出高品质的机械装备产品打下坚实的基础。

1.4 把好图纸技术文本输出关

产品设计图纸由设计人员完成后，对图纸技术文本要进行审核，审核内容包括：图面质量、标准化、工艺性等方面。把设计图纸中存在的问题，在图纸向制造企业输出前处理掉，避免因各类问题在制造过程中引起的损失。

2 产品生产制造过程工作的精细化

产品生产制造过程的管理及质量控制，对机械装备品质的高低起着关键的作用，是确保产品品质的关键环节。在这一环节如何保证产品品质，作为制造企业应做好以下几方面的工作。

2.1 认真做好产品生产的技术准备工作

技术准备工作是开展产品制作工作的龙头，是一个很重要的环节。主要包括以下内容：

(1)技术人员首先要消化吸收图纸，了解设备产品的结构，理解设计意图，确定关键部件及主要零部件。

(2)产品所用材料预算的编制。材料预算是完成产品制作所用各种材料的技术文件。采购部门依据材料预算的要求为制作产品备料，并确保原材料的品质。

(3)产品零部件制作加工工艺卡的编制。加工工艺卡是产品零部件制作流程的技术指导文件，是确保零部件加工质量的必要性文件。加工工艺卡的种类有：机械加工工艺卡、钢结构制作(铆工)工艺卡、焊接工工艺卡、装配工工艺卡、热处理工艺卡等。

(4)产品出厂发货文件的编制。产品出厂发运文件是进行产品组装、解体、入库、包装、运输、交货、清点的重要执行文件。如果发运文件编制的质量不高，会造成不利运输、错发、漏发、多发、遗失、损坏货物等问题的出现。产品出厂发运文件应包括：产品出厂清单、装箱单、随机资料等。

产品出厂清单是描述产品所有零部件的出厂状态及相关数据信息的文件，是产品入库、货物出厂、运输及交接的依据。产品出厂清单的内容包括：零部件图号、名称、数量、质量、零部件单体的示意图及外形尺寸等。包括的信息越详细，出差错的几率就越少。

(5)产品《质量控制计划》的编制。产品《质量控制计划》是产品零部件制作过程中，查验零部件是否符合设计要求、评判产品品质、落实检验项次的指导性文件。

2.2 合理组织生产，遵守各项操作规程

认真有效地执行上述各项技术文件，是保证产品加工制作质量的前提，产品制造企业在产品加工制作过程中应做到有效管理。一个品质优的产品，其制造企业的管理水平也一定是优秀的。

2.3 认真执行产品的《质量控制计划》

产品质量是干出来的，而不是检查出来的，检查是被动的行为。只有认真执行质量管理体系文件，遵守图纸等技术文件的要求，才能确保产品达到应有的品质。

3 把产品包装、发运、清点工作落到实处

这个环节的工作也不容忽视，产品的包装、发运、交接、清点等工作质量的好坏，直接影响到用户对产品的第一印象，影响到用户的心理。如果第一印象好，会为后期的工作带来积极的作用。在这个环节应注意以下几点：

(1)产品出厂发运文件的一致性。

(2)按要求认真进行产品外观表面的清整、油漆处理等工作。

(3)注重产品发运的防护工作，包括防水、防潮、防锈、防损伤等。尤其是机加工表面，安装时各种需连接配合的面的防护工作更应到位。

(4)产品货物的发运顺序，应尽量符合安装顺序的要求。尤其是大型零部件的发运，以尽量减少吊装次数。

(5)产品货物的标识、标记要清晰、牢固，容易识别。

(6)产品货物到达现场的保管。货到现场后要及时向用户提出保管要求，尤其是裸装的零部件，避免安装前的损坏丢失。

4 产品的安装指导、调试要精益求精

水泥机械设备体积大、质量大，由于受运输、装卸等条件的限制，设备大多是解体成若干部分的零部件发运。因此，设备的安装质量直接影响到产品的品质，影响设备运转的可靠性及运转率。作为产品的制造方应注意以下几点：

(1)及时提供全面准确的安装用技术文件资料。

(2)尽量在安装前对安装施工人员进行技术培训。

(3)注意安装队伍的资质及业绩，专业工种人员应持证上岗。

(4)派专业技术服务人员进行必要的安装指导及监督，在安装过程中发现的问题应及时提出整改意见，并确保能得到有效落实。

(5)随时收集在设备安装过程中的各种信息，并及时反馈、分析，为以后的项目积累经验。

(6)设备安装结束时，及时提请业主及安装施工单位对设备进行清整、外观修补、油漆喷涂等，以保持设备产品外观质量，不影响产品的形象。

5 做好“持续改进”，不断提升机械装备的品质

一个好的品牌的形成是与坚持“持续改进”密不可分的，水泥装备品质的不断提升，也要坚持在产品形成的各个环节进行持续改进。持续改进工作只有在“图纸设计→生产制造→安装调试→运行调研→修正设计”这样一个封闭的循环过程中不断进行，才能使产品品质随着供货数量的增加而不断提升，逐渐成为知名品牌。

因此，在某一产品形成的各个环节，设计人员应体现出一个“勤”字。及时收集有关产品的各种信息，吸取信息中的营养，及时修正、改进设计，为下一台设备品质的提升作准备。这样产品的品质才会不断提升，接近、达到或超过国际知名品牌的水平，赢得信誉，赢得市场。