一、引言

随着我们对生产、生活环境认识、要求的不断深入和提高，袋式过滤器被广泛应用于中央空调通风系统，是一般通风空调系统必不可少的，它是过滤的主力军。大多数用户的空气处理机组或其他气体处理设备所使用的初、中效袋式过滤器在通过清洗后，均在多次重复使用，以降低其使用成本。而袋式过滤器的金属外框已占到整个过滤器生产成本的20%以上，因此，设计出制造成本更低、拆卸组装效率更高、冲洗效果更佳的气体袋式过滤器（含框架）势在必行。

二、袋式空气过滤器使用现状及存在问题

袋式过滤器被广泛应用于中央空调通风系统，是一般通风空调系统必不可少的，它是过滤的主力军。制药、医院、电子、食品等工业净化中，还可作为高效过滤器的前端过滤，以减少高效空气过滤器的负荷，延长其使用寿命。由于袋式过滤器的迎风面积大，因此它的容尘量大，风速低，被认为目前最好的中效过滤器结构。

目前，大多数用户的空气处理机组或其他气体处理设备所使用的初、中效袋式过滤器在通过清洗后，均在多次重复使用，以降低其使用成本。在冲洗时，要想提高滤袋的冲洗效果，就需要将滤袋同其框架进行分离。而现在所使用的袋式过滤器（一次性框架除外），滤袋同框架之间要么采用压条和螺丝来组装固定，要么采用压条和拉铆钉来固定，使得框架同滤袋分离比较困难，不但需要辅助工具及辅材如螺丝刀、拉铆枪、拉铆钉等外，还比较费时费力，又耗辅材。

图1 框架组件结构示意图

由于过滤器框架同滤袋的分离比较费时费力，相当一部分用户所使用的初、中效袋式过滤器框架是一次性的，这样一来，不仅造成金属材料的极大浪费，也使得使用成本居高不下。

还有相当一部分用户在通过更换新的滤袋，即重复使用过滤器框架来降低使用成本，因为现行大部分过滤器框架使用的都是些不易生锈的铝质、不锈钢或镀锌板材料，金属框架可以多次使用。但目前所使用的过滤器框架形式在组装、拆卸时均是比较费时费力，又耗辅材。

鉴于以上原因，特需开发一种既方便组装、拆卸，又可重复使用的新型袋式气体过滤器金属框架。

三、TFT-基板玻璃生产线通道空调设备的研究构想

空气过滤器新的金属框架结构构想如下：

本构想涉及一种气体过滤器金属框架，具体涉及一种方便组装、拆卸的袋式气体过滤器金属框架。适用于一次性、多次重复使用气体袋式过滤器金属框架，方便同滤袋组装、拆卸以及框架的回收利用。

本框架的组成主要包括外框1、内框2、支撑3、加固夹4，具体结构形式见附图1。本框架外框1及内框2所使用的材料包括冷轧板喷塑、镀锌或金属板材进行其他表面处理、铝型材、不锈钢、镀锌板等金属材料，支撑滤袋的支撑3采用钢丝（表面进行处理）或其他金属材料进行制作，支撑同框架之间也可以采用钢丝或其他金属材料直接焊接或铆固。

一般情况下，外框1、内框2及滤袋配套使用时不需要加固夹4，它们之间的装配之间的紧密度就可以满足一般用户要求，但如果遇到单位面积上要求通过较大风量时，可采用一定数量的加固夹4将外框1和内框2加固的更紧，确保滤袋不脱离框架，满足大风量用户要求。

加固夹4的制作（样式见图1）及使用说明：加固夹4上部采用钢丝进行制作，下部采用弹簧铁皮制作，图中H及W的具体数值根据框架中A、B、C值的大小来确定。

本方案已经过使用证明，简单易行，使用方便、节约效果明显。

四、本构想的创新点主要包括以下四个方面

1.本框架同滤袋装配及拆卸分离时，不需要拉铆枪、螺丝刀等手动、电动工具及螺钉、拉铆钉等辅材，不仅减少装配工时，而且可节约工具、辅材等消耗，从而大大降低袋式气体过滤器产品制造成本。

2.本框架可重复使用，而且在重复使用过程中（同滤袋的拆卸分离、组装等），不再消耗任何辅材。

3.本框架非常方便滤袋的组装与分离，使得可冲洗袋式过滤器的滤袋冲洗更加方便、彻底、有效。

4.框架的重复使用，可以减少钢材的消耗，降低环境污染。

本方案已经过使用证明，简单易行，使用方便、节约效果明显。

五、结束语

随着我们对袋式空气过滤器制造及现场实际使用认识的不断深入，我们会对袋式气体过滤器框架进行进一步研究、探讨、改进，通过与现场使用人员的密切联系，以及各自的专业经验，设计出制造成本更低、拆卸组装效率更高、冲洗效果更佳的气体袋式过滤器（含框架），为过滤器的制造产业及用户成本节约出份力。

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