刘浩，党养正，程锡铜，李千千，徐强

(宝鸡石油机械有限责任公司，陕西宝鸡721000)

0 引言

在对螺纹量规进行单项参数测量时，由于待测尺寸多，数据处理起来比较繁琐，尺寸精度要求也较高，比较传统的方法是使用三针、测长机等对螺纹进行测量，速度较慢，对人员的素质要求也较高，多种参数往往需要在不同的仪器上进行检测［1］。尤其是在螺纹量规尺寸较大时，量规本身十分沉重，在多台机器上进行检测时需要反复搬运工件，费时费力。

三坐标测量机作为一种灵活性与自动化程度较高的测量器具，在测量螺纹量规时可以实现全自动测量，测量过程由计算机控制，同以往的测量方法相比，测量精度高、速度快，没有人为因素的干扰，可一次性测量螺纹量规的全部单项参数，同时也可直接在计算机上进行各种补偿修正计算。不过，使用坐标测量机对螺纹量规进行测量的单位，大部分还是沿袭了以往的作法，在工具显微镜或测长机上采用“最佳直径”法，以接近最佳直径的探针与两牙侧面相切对螺纹进行测量。通过几何关系推导出螺纹中径、锥度、以及螺距等待测参数。

作为螺纹量规的生产单位，我们在对量规产品进行检测时发现，这种方法是存在一定局限性的。尤其是在对一些牙面较陡的半成品短牙螺纹进行测量时，由于螺纹牙面并没有成型，因此牙面较短而牙槽较宽，探针在与两牙侧相切之前就会与牙槽底发生干涉，无法进行测量，尤其是在螺纹量规加工初期，这种现象会经常发生，难以对螺纹量规磨削加工过程进行控制。……