李海宁

(四川成发航空科技股份有限公司,四川成都610067)

目前国内企业承担的外贸机匣零件加工,仍采用传统的机械数控加工工艺来实现型面的加工,其刀具成本占据了其附加值的70%以上。如何降低加工成本,扭亏为盈,是提升国际竞争力的关键。虽然电火花铣加工的工艺节约了刀具成本,但其加工效率低,表面质量差(有硬质重熔层),尺寸精度低,必须为精加工留出较多的余量(通常余量为单边5 mm),使后续工序加工时间增长;如果采用电解加工,其加工效率高,表面粗糙度好(最高可达 Ra0.8 μm),且没有重熔层,故只需预留较少余量精加工(通常对于面轮廓度在0.3 mm可不留余量直接加工到位,对于面轮廓度要求高的表面可留余量单边0.3 mm),便可大幅提高生产效率和降低刀具成本。因此,电解加工工艺适用于我国的外贸航空机匣加工,特别是在机匣的型面加工生产时,更能充分体现出电解加工的优势。

1 国内外现状

美国和欧洲各国一直采用电解加工方法进行各种机匣型面的批量加工生产(图1)。专门为各种机匣批产建立了数条电解加工生产线,设备可靠,工艺成熟,特别是在电解液供液和处理方面,形成了一套切实可行的方法,保证了机匣批量加工时,电解液长时间稳定供液及环保的要求。

图1 加工机匣外型面实例

国内某兄弟单位在某型号发功机机匣生产中采用了电解加工工艺,全套工艺技术从英国引进,包括加工电极、工装夹具和加工规范,都是20世纪70年代末80年代初的技术,因此电解加工工艺在目前看来已非常成熟(图2)。……