吉林油田Y341逐级解封封隔器效果显著

截至2012年12月下旬，吉林油田自主研发的Y341逐级解封封隔器已在油田各采油厂多层多段细分注水井上应用了近500套，现场推广应用效果显著，为油田精细注水开发提供了技术支持。2012年年初以来，吉林油田大力开展精细注水的开发战略，致力于解决老区高、特高含水期开发中注采关系复杂，影响开发效果的问题。在实施精细注水时，常规封隔器难以满足精细注水的技术需求，为此科研人员转变研究思路，研制出Y341逐级解封封隔器，最大限度地增加水驱可采储量。Y341逐级解封封隔器采用锯齿锁环、卡块锁紧机构和独特的解封机构，坐封可靠，解封不用剪断销钉，解封后胶筒能充分回收，具有逐级解封机构，解封时的上提力作用在本级封隔器，能逐级解封，适合多个封隔器同时使用。

（供稿 石 艺）

辽河油田曙光采油厂小修作业有“导航”

辽河油田曙光采油厂工艺研究所研制出新版方案设计软件。该软件具有强大的功能，经过查询、统计、绘图，一口小修作业井的施工方案，不足5 min就可轻松完成。

曙光采油厂每年有8 300井次的油水井下泵、下管、下杆等小修作业维护措施，为提高工作效率，2011年10月，工艺研究所与盘锦泰利达电脑软件开发公司合作，立项开发“油水井小修作业工程方案管理系统”。2012年7月，新系统上线测试；10月，系统正式投入运行。随着曙光采油厂水平井技术、SAGD技术、注空气技术、火驱技术、深部调驱技术等一批重大试验项目陆续上马，原有方案设计软件在功能上“捉襟见肘”。新开发的小修作业井施工方案，具有历史资料调取、数据统计、查询、绘图等多种功能，且操作模板更人性化，减少了人为因素对方案设计准确性的干扰。

（供稿 张立军）

我国首套RMS-I型磁定位系统通过鉴定

近日，西部钻探公司自主研发的我国首套RMS-I型磁定位系统在北京顺利通过集团公司成果鉴定，国外公司在这一系统的垄断格局被打破。

随着SAGD成对水平井技术在油田产能建设过程中的大面积推广应用，要确保SAGD水平井井眼轨迹满足油藏开采要求，必须采用能够实现精确测量的磁定位导向技术。

磁定位系统的技术攻关2009年1月立项。在历时3年的时间里，科研人员在新疆油田的凤城作业区进行多次现场试验。在经过6口井的试验应用后，RMS-I型磁定位系统的系统性能、测量精度得到充分验证，并在实验中掌握SAGD成对水平井磁定位导向施工工艺，形成SAGD水平井磁定位系统应用配套工艺。

由中国工程院院士苏义脑领衔的鉴定组一致认为，RMS-I型磁定位系统所取得的技术成果有重大技术突破，是国内自主研制的首套SAGD成对水平井钻井磁定位导向系统，总体达到国际先进水平。目前，RMS-I型定位系统已申请专利9项，已授权6项。

（摘编自中国石油网）

渤海钻探公司成功应用分段压裂新技术

2012年12月11日，渤海钻探公司在苏里格气田苏76-4-1井，成功应用选择性多级分段压裂及控制开采技术，各项指标达到设计要求。目前，国内外所采用的多级分段压裂技术，仅能对产层实施较为单一的逐级分段压裂，并且各产层只能合并开采。而选择性多级分段压裂及控制开采技术，是在常规分段压裂工具对应产层的位置安装可开关滑套，并通过配套的开关工具对其进行打开或者关闭操作，不仅能够根据实际增产需要，对任意层段有选择地实施压裂、开采，并且能够实施多次重复压裂和增产措施，实现油气井优化、高效开采和长期稳产。

（供稿 石 艺）

新型压裂液大幅降低储层改造成本

常规压裂液不仅瓜胶片用量高，而且压裂液含残渣较多，对地层有一定伤害。面对瓜胶片市场的变化，中国石油勘探开发研究院廊坊分院研制开发出一种新型长链螯合交联剂，突破了瓜胶片交联浓度的下限，形成全新的低浓度压裂液体系，不仅降低了储层压裂改造成本，而且为页岩气开发大液量、降低地层伤害率打下基础。通过在冀东油田、大庆油田等油田60余井次的现场试验，全部按设计要求完成压裂施工，成功率为100%。现场应用表明，在相同储层条件下，瓜胶片用量可降低30%至50%，压裂液残渣量大幅下降，地层伤害率降低50%左右。

（供稿 石 艺）

中国石油非常规关键技术获重大突破

“十二五”开局以来，在顶层设计指导下，中国石油各攻关单位在“十一五”低渗透油气藏储层改造技术成果的基础上，基本掌握复合桥塞多段压裂技术、套管滑套多层压裂技术、连续油管喷砂射孔多层压裂技术、封隔器滑套多层多段压裂技术、体积压裂设计和实时监测及压后评估技术等致密油气和页岩气开发领域的技术；研发拥有自主知识产权的复合桥塞+多簇射孔联作适合三种套管尺寸的分段压裂工具系列，具有不受分段压裂段数限制、工具管柱简单、套管施工排量大和桥塞钻铣后井筒完整便于后续作业等优点。这些成果对页岩气、致密气高效开发和降低成本具有重要现实意义。

勘探与生产分公司按照“先直井后水平井、先致密气井后页岩气井”的试验原则，遵循多段大液量大排量体积压裂理念，2011年11月26日，首次应用西南油气田自主攻关形成的复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术，在安岳须家河致密气藏岳101—58—x1井成功完成5层压裂施工，性能达到国外同类产品水平。截至2012年11月底，西南油气田公司已生产并销售页岩气1 125.3万m3。

截至目前，应用自主研发的复合桥塞+多簇射孔联作工具分段压裂12口井。其中，直井7口，水平井5口，最高分压段数10段，工艺成功率100%。现场试验表明，自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求，多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行，标志着水平井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化，为下步页岩气水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。

根据中国石油页岩气和致密气等非常规天然气勘探开发部署，2013年重点在西南油气田致密气部署开发井86口，其中水平井60口，当年建产能21亿m3；在页岩气部署水平井36口，当年建产能2.73亿m3；计划推广复合桥塞多段（层）压裂现场试验30口井至50口井。

复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术的突破，标志着西南油气田储层改造技术迈上新台阶，改变以往只能引进国外技术开发页岩气等非常规天然气的局面，掌握页岩气水平井开发的关键主体技术，完善中国石油水平井加分段压裂主体技术体系，为页岩气和致密气等非常规领域的规模效益开发奠定坚实基础。

（摘编自中国石油网）

华北油田采油四厂首次实施逆向压裂充填防砂

华北油田采油四厂对无法正常生产的出砂套变井京613井实施了逆向压裂充填防砂措施并获成功，2012年11月28日，该井恢复了正常生产，日产液21.8 t，日增油 1.7 t。

这是采油四厂实施逆向压裂充填防砂工艺技术的第1口油井。京613井是位于京11断块北断块的开发井，作业后因下部套管损坏造成出砂严重而无法正常生产。为此，工程技术研究所技术人员仔细分析井况，制定了逆向压裂充填防砂方案，通过测鹰眼、模拟通井、氮气泡沫流体混排、验套等措施，保证了防砂工具顺利下井，使后期压裂充填防砂施工顺利进行。

（供稿 刘 伟）

哈法亚项目第1口超深井完井

2012年12月31日，由大庆钻探DQ23队承钻的Yamama地层首口超深评价井HF115-Y115井顺利完井。该井是哈法亚项目在Yamama储层施工的第1口超深评价井，设计井深4 453 m，实际完钻井深4 473 m。Yamama油层具有埋藏深、温度压力高、地质复杂、工程施工风险高、难度大等特点。2012年7月26日开钻以来，哈法亚项目强化以井控为中心的各项安全技术措施管理，加强对承包商的管理，对施工作业各环节精细管理，全井顺利完钻，平均机械钻速5.52 m/h，其中取心85.47 m。

（供稿 石 艺）

小套管精细注水新技术

由于小套管井井眼尺寸小，国内油田普遍采用笼统注水或油套分注方式，最多实现两层注水但不能洗井和测试。辽河油田科研人员成功研发出小套管精细注水新技术，解决了稀油开发注水中遇到的小井眼难题。截至2012年12月19日，这项配套技术现场试验15井次。满足了小套管注水井三层以上分注及测试要求。

精细注水新技术包括：Ø101.6 mm同心可调分注管柱，由K344 可洗井注水封隔器、小直径同心可调配水器、小直径同心测调仪及其配套装置等组成，具备洗井功能，洗井后可多次重复坐封，管柱密封效果可靠。配套的智能测调技术由小直径同心井下测调仪、钢管电缆、地面控制仪及井口防喷机构组成。井下测调仪器靠地面控制仪发出信号，通过钢管电缆传递到井下测调仪，控制其调节臂支出、回收和旋转。测试数据可通过地面显示器直读且可随时根据地质配注要求调节水嘴大小。研制出了通径为40 mm的小直径桥式偏心配水器，与现有桥式偏心配水器相同，可采用现有测调联动技术进行测调，实现了Ø127 mm套管3层以上分注及测试。这项技术还可应用于Ø139.7 mm套变缩径在直径110 mm以上套管中，实现套管变形井细分注水，目前应用6井次，现场测试合格率100%。截至目前，这项技术现场试验最高分注级别为3层，措施成功率均为100%，有效率93.3%。目前辽河油田分布小井眼注水井200余口，对应采油井近600口。小套管精细注水及配套技术的成功开发，是水驱油藏开发技术的一大突破，可使这类水井对应的稀油井实现有效动用。

（供稿 王文生）