长庆油田水平井体积压裂“工厂化”作业试验井取得新突破

近日，长庆油田今年首口体积压裂“工厂化”试验井顺利完成全部压裂施工，全井11段压裂作业仅用时9 d，单井试油仅用23 d，刷新了油田水平井体积压裂试油压裂周期记录。

长庆油田为实现鄂尔多斯盆地致密油藏经济有效开发，今年提出以提高水平井作业效率、降低作业成本为目标，大力开展水平井技术攻关及试验，并在陕北和陇东油区分别开辟了水平井“工厂化”作业试验区，旨在探索长庆油田水平井工厂化作业新模式。油田相关科研院所在认真分析国外工厂化作业技术特点及先进经验的基础上，不断加强自主研发及试验，在高效水平井压裂工艺、压裂液回收处理再利用、高性能压裂工具等方面取得了新的进展和突破。

技术人员通过开展水力喷砂体积压裂工艺研究，调整加砂注入方式及优化射孔压裂关键参数，实现了大排量、大液量和大砂量条件下的分段多簇连续压裂。在生产现场攻关试验中，11段压裂施工仅用两趟钻具完成，一趟管柱最多实现连续压裂8段，为工厂化压裂提供了工艺基础。同时，首次开展了压裂液预处理及回收处理装置协同试验，返排液回收再利用率达到85%以上。通过化学预处理和配方调整，从源头上解决了返排液重新配液和再利用的问题；另一方面，与斯伦贝谢公司就橇装化处理设备方面开展合作，全井处理再利用液量1 500余方，回收再利用率达到85%以上。

长庆油田在姬塬油区水平井“工厂化”作业试验区压裂改造取得的成功，不但开辟致密油改造的新途径，而且为油田实施低成本战略、提高水平井开发效益、实现长期稳产提供了技术支撑。

（供稿 李 力）