李永强

作者通联：河南安阳钢铁集团有限公司第一轧钢厂维检车间 河南安阳市 455004

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安钢第一轧钢厂Φ300mm 棒材机组是1958年建成的棒材生产线，主要产品有直径22～32mm 圆钢和螺纹钢。上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式，装置由4个液压缸控制，有两个起升缸和两个横移缸组成，3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动。

1.问题

上卸钢和3个检验台共用1个YZB-F2500ZLG型液压站：含3 台A10VS140DR/31R-PPB12N00 柱塞泵，开2 备1，系统压力11MPa,单泵流量200L/min。实际生产中，上卸钢和检验台动作相互干涉、动作协调性差，造成上卸钢卸钢动作不稳。另外油温居高不下，对系统造成严重威胁。

2.分析原因

（1）设计方面。后区的3个台架按1个动作另外两个不动作设计，实际生产中，往往做不到，两个以上台架同时动作时，由于液压系统流量不足，致使卸钢同步性变差，被迫将备用泵投入使用。

（2）温度方面。①管与油的摩擦产生涡流。②阀台有1个溢流阀，阀口较小，高速油流产生热。③泵的产热速度大于冷却速度。设计要求油流速度≤6.5m/s，但泵运行时本身温度约120℃，油温不降反而升高。泵按照开两台备用1 台设计，备用泵的原件一般半年后就损坏得差不多了。

3.采取措施

增加1 套蓄能器，重新校核精整区液压系统流量，真正实现开2 备1，蓄能器装上后，每个瓶冲入6.5MPa的氮气，可以解决峰值用油问题，每台30L，5 台150L 可代替1 台泵，用蓄能器解决涡流问题并实现在1s 将油液放完，保证在系统流量不够时补充。

改进系统局部结构，将连接套改为梅花联轴器，通过优化管路布局，使液压系统管路能更好适应现场实际需要。

4.综合效果

措施实施后，解决了系统流量不足、动作相互干涉与协调性差的问题，起到均衡供油的作用，设备潜在的隐患消除，保证卸钢和移钢同步进行，满足了生产要求。