舒建辉

（福建省轻工机械设备有限公司，福建 福州 350101）

1 热分散机简介

盘式热分散机在高浓（30%～35%）、高温（90～120 ℃）及高速（～1 490 r/min）条件下，通过液压自动控制调整齿盘间的间隙，对浆料进行强烈搓揉，能有效地分散残留的油墨粒子、热熔物、胶黏物和塑料等使之成为细微颗粒。盘式热分散机广泛用于旧报纸、办公废纸等OCC制浆和脱墨生产线[1]，对改善浆料的均整程度和物理强度起关键作用，是提高纸张质量的最有效途径。

我司通过吸收国外盘式热分散系统的先进经验基础上，结合国内实际情况，与杭州机械研究所合作自主研发的国内第一台盘式热分散机于2002年研制成功。该机是采用液压完全自动控制的机电液一体化的高新技术产品，技术达到国内领先水平。在国内的同类产品中，该机无论是产品质量或销量都是名列前茅，得到国内外用户的认可和信赖。

近10年来，通过对客户的回访反馈信息的整理，同时关注国外先进技术的运用，不断对设备进行改进和完善。目前，我司根据客户的不同需求，盘式热分散机根据齿盘移动动力方式不同分为：

（1）采用传统双液压缸结构。

（2）采用单液压缸结构。

两种结构同时根据浆种及产量的不同，设备正常运行所需要的动力也随之改变。

2 结 构

单液压缸盘式热分散机装置由热分散主机、伺服控制系统、润滑和冷却系统、主控液压系统组成。设备中的主要配件均采用国际同类中的先进产品，保证设备正常运转的稳定性，降低设备维护成本。

（1）热分散主机由动力装置、机座、单液压缸传动装置、分散系统及底座组成[2-3]。轴承采用日本高精SKF轴承；分散盘片采用台湾丰机公司高合金耐磨钢；液压缸体采用合金锻件加工。

（2）伺服控制系统由位移传感器、限位装置、PLC中央控制器、警报装置等组成。放大器及控制器为意大利ATOS公司生产；位移传感器为德国巴鲁夫生产，间隙精度达到0.01 mm。控制系统还设置了油温、油路堵塞及油压过低等报警装置，使用户能快速判断设备运行出现的异常情况，及时处理，确保设备安全稳定运行。

（3）润滑和冷却系统由油箱、齿轮泵、阀组、冷却装置组成。系统有2台齿轮泵，一用一备能自动进行切换，保证设备不间断润滑和冷却。

（4）主控液压系统由油箱、齿轮泵、阀组、压力补偿器、冷却装置组成。油泵采用日本油研公司精密油泵；伺服比例阀和压力补偿器为意大利ATOS公司生产；蓄能器的设置保证供油压力的稳定。

3 单液压缸结构优点

通过两种不同结构的分散机在实践中的运用对比，单液压缸结构与双液压缸结构相比较具有以下优点：

（1）单液压缸驱动完全同步，很好地解决了液压缸的驱动同步和密封问题。由于双液压缸为刚性同步，密封圈受力不均匀时容易泄漏。

（2）前后轴承段相连接为整体，泄漏点由原来的4个改为2个，使得润滑冷却油的密封问题得以很好解决。同时由于前后轴承相连，增加传动装置的整体性和设备的刚性。

（3）在推力轴承一侧增加预紧弹簧，保证轴承所承受的最小轴向力，大大延长轴承的使用寿命，降低运行成本。

（4）主轴前端在原有端面密封前提下，增加了迷宫密封对主轴密封起到双保险作用，确保设备运行的稳定性。同时对泄漏的润滑油进行收集回到油箱，保证设备现场的清洁卫生，见图1。

图1 盘式热分散机主轴结构

（5）前端滑套设置增加空气滤清器，使得润滑腔体内部与外部压力平衡，减少V型密封环在高速运行条件下的摩擦，延长V型密封环的使用寿命。空气过滤器的过滤粒度为40μm，能有效阻隔空气中的微尘颗粒进入轴承内部。

（6）设备底座增加一个过渡油箱，主要对润滑密封油进行收集，不仅增加散热面积降低油温同时提高设备的美观度。

（7）后轴承采用圆锥孔轴承，同时在主轴预留液压油路连接孔，能方便快捷进行装卸和维护。

（8）液压润滑冷却系统的油泵由卧式改为立式上盖安装，使得整个油箱结构更加紧凑和美观。

4 结束语

单液压缸盘式热分散机是目前按国际上盘式热分散主机上最先进的结构形式。它很好解决了主轴的密封问题，延长了设计使用寿命；可以减少计划外的停机维护时间，提高生产效率。

[1]福建省造纸学会.废纸处理设备手册[M]北京:人民交通出版社,2002.

[2]陈克复.制浆造纸机械与设备[M].北京:中国轻工业出版社.

[3]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.