高俊国， 陆 峰， 汤智慧， 王长亮， 郭孟秋， 崔永静

(北京航空材料研究院，北京100095)

近年来，M CrAl X(M=Ni，Co或Ni+Co;X=Y，Ta，Hf等)涂层由于其优异的抗高温氧化性能、抗热腐蚀性能以及与陶瓷材料较为接近的热膨胀系数等特性，在航空航天领域得到了广泛的应用［1～4］。M CrAl X涂层可直接用作高温抗氧化防护涂层，也可以用作热障涂层或可磨耗封严涂层体系中合金基体与陶瓷面层之间的粘接层。M CrAl X涂层的制备工艺有喷涂、多弧离子镀、溅射和电子束物理气相沉积等。但多弧离子镀、溅射和电子束物理气相沉积工艺制备M CrAl X涂层的沉积效率较低，而喷涂工艺中应用较多的等离子喷涂在涂层致密性和与合金基体结合强度方面仍有待改善。

爆炸喷涂作为一种性能优良的表面热喷涂技术，在制备金属涂层、陶瓷涂层和金属陶瓷涂层方面均得到了应用。它利用可燃气体(乙炔或甲烷)与氧气爆炸燃烧产生的高温和高能量冲击波，将喷涂粉末加热至熔融或半熔融状态并高速(800～1200m/s)轰击到工件表面冷却形成涂层。爆炸喷涂制备的涂层具有孔隙率低、致密和结合强度高以及对基体热损伤小等优点［5～7］。爆炸喷涂由于独特的技术优势在制备MCrAlX涂层方面也得到了广泛的研究［8～10］，但在爆炸喷涂工艺参数对MCrAlX涂层组织和性能的影响以及爆炸喷涂机理方面的研究还比较少。本工作采用爆炸喷涂工艺制备了CoCrAlYTa涂层，研究了爆炸喷涂中较为重要的工艺参数——氧燃充枪比(即喷涂时氧气和燃气充入枪体的体积比)对爆炸喷涂CoCrA-lYTa涂层组织和性能的影响，并对其喷涂机理进行了探讨。……