张忠学，袁文哲

1.吉林省地矿测绘院，吉林 长春 130062; 2.吉林省地质矿产勘查开发局物资处，吉林 长春130052

世界各国都有不同设备管理体系，比如状态维修、利用率为中心的维修、全面计划质量维修、适应性维修、可靠性维修等等，但日本的全面生产维护被世界承认并在不断地发展、完善。

1 全面生产维护

全面生产维护（TPM）是以设备综合效率为目标，以生产系统的寿命周期全过程为对象，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。即全效率、全系统和全员参加。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加是指群众性特征，从最高管理层到第一线职工全体参加。TPM 打破操作和维修分开管理,从操作规范、5S 做法、维修技能等方面进行人员培训。

（1）TPM 追求企业综合效益最大化；现场生产系统寿命周期损失最小化，实现损失为零，即零事故、零缺陷、零故障；涉及所有功能，包括生产、开发、销售和管理；全员参与解决问题，实现目标，人人参与管理，注重人的价值；争取客户满意、雇员满意、社会满意的全面满意。

（2）用“5S”活动推动“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的技能和思想。

整理、整顿、清扫、清洁、素养为“5S”。对有用物品定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理布置。工作场所周围打扫干净，清扫灰尘、废水、垃圾等污染源，擦去油污。……