C. M. Whittington , Kinny L. K. Yeung , W. Y. Lo , 全成军(译)

（1.C. M. Whittington & Associates Pty Ltd, Melbourne and Hong Kong；2.香港生产力促进局，香港；3.FCI Asia Pte Ltd, Singapore）

在国家和国际标准中，均指出精炼镍适合用作电镀用阳极。

镍阳极的开发过程以及J. K. Denis与T. E. Such[1]、D. R. Gabe[2]和Whittington等人[3]的文献综述中曾报道镍阳极溶出时的特性。在电镀和电铸工艺中，均以钛篮盛装各种类型的商用精炼镍作为阳极。这些精炼镍的形状包括电解镍阴极板的方形切块，产生于电铸金属模芯平面上的圆饼形，羰基镍球形颗粒及被机械方法压平的颗粒。压成块状的镍粉(不论是否烧结)不适合于做电镀阳极应用，因为它会在阳极篮中分解为导电差的镍渣。

1965 年，Sellers及 Carlin[4]基于 Wesley 的文章[5]，指出硫是活化镍反应的最有力的添加元素。电镀镍主要采用瓦特电解液。在正常温度和pH条件下，人们发现硫能减少极化，令镍阳极的溶解更顺利，并且阳极电压比纯镍低0.4 V。他们指出：“虽然这些实验结果有趣和重要，但镍在电镀工厂生产中的表现行为是更为实际的问题。”虽然许多发表于上世纪60年代末至70年代的文章报道了优良的实验室研究结果，但以下问题并没有解决：

(1) 将受控的试验工厂里长期阳极良好溶解的结果复制并推广和应用到现代化的电镀生产实践，或应用到不同行业的电镀厂生产本身。

(2) 镍阳极装于底部也导电的钛阳极篮里，并且加上紧身阳极袋，能否顺利溶解仍然是一个显著的问题(这对锻造或铸造的镍阳极而言非常重要)。

(3) 因为形成不溶解、不导电的阳极残渣，所以需要定期清洗阳极、钛篮和阳极袋。

(4) 从不同的精炼厂出产了各种各样商用镍阳极原料。……