茅国庆,孟今航,庄亚洲,沙志祥

(大唐南京环保科技有限责任公司，南京市211100)

0 引言

国家环保部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求:从2012年1月1日开始，所有新建火电机组NOx排放量达到100 mg/m3;从2014年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100 mg/m3，而非重点地区2003年以前投产的机组达到200 mg/m3［1］。火电厂烟气脱硝迫在眉睫。选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)烟气脱硝方法具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点，应用广泛。截至2008年底，我国已建、在建或拟建的57 450 MW烟气脱硝机组中，采用SCR脱硝的机组占96%［2］。催化剂是SCR脱硝系统的核心，其成本一般占脱硝装置总成本的30% ～50%［3］，直接决定着SCR脱硝系统的性能和投资运行成本。我国火电厂燃煤具有灰分含量高、成分复杂多变等特点，而且SCR脱硝系统采用无旁路结构，如果发生催化剂严重堵塞的情况，必须停炉处理。因此，选择合适的催化剂类型对SCR设备长期安全和稳定运行至关重要。本文从运行中催化剂抗活性下降能力的强弱，来分析在我国燃煤高灰、高砷等情况下如何选用合适的催化剂类型。

1 催化剂型式

市场主流的催化剂型式可分为平板式、蜂窝式和波纹板式，目前，蜂窝式市场占有率为60% ～70%，平板式市场占有率为20% ～30%，波纹板式市场占有率为5%［4］。波纹板催化剂市场占有率较低，其抗灰能力差，在我国使用波纹式催化剂的脱硝工程项目很少。本文只对平板式和蜂窝式进行比较。目前，脱硝工程要求达到的工艺性能，如烟气脱硝效率、NH3逃逸量、SO2/SO3转化率和压降等方面平板式和蜂窝式催化剂都可以满足要求。……