孙长国

（黑龙江昊华化工有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161033）

在电石法生产聚氯乙烯的过程中， 由原料气及部分操作环节带入的不凝气体在进入精馏塔前的冷凝过程中需要排放（以下称此排放气为精馏尾气），其中， 主要含有未冷凝的氯乙烯气及未反应的乙炔气。 以PVC 的实际生产能力8 万t/a 计算，精馏尾气的排放气量为250～400 m3/h，其中，含有氯乙烯7%～12%（摩尔比）并含有部分乙炔气。如此大量地排放，不仅浪费，也造成严重的环境污染。精馏尾气的常规处理方法是活性炭吸附法，此法由于采用低温吸附，高温解析，解析过程需要耗费大量蒸汽，造成生产成本上升；酸性氯乙烯气体腐蚀设备，需经常检修，劳动强度大；若尾气中气量或者氯乙烯含量波动大，吸附器提前饱和， 其中的氯乙烯气体会直接随放空气体排出；解析的过程中有发生火灾的危险；氯乙烯的回收率也不稳定[1]。

膜分离技术用于气体分离在上世纪70 年代末才成熟起来， 最初主要应用于从合成氨放空气中回收氢气，炼厂气中回收氢气，天然气中回收氦气、回收二氧化碳以及富氧和富氮。 用于有机蒸汽分离的膜分离技术是在90 年代兴起的新兴膜分离技术，广泛应用于石化行业中乙烯、丙烯、氯乙烯及其他烷烯烃的回收和天然气行业的NGL（天然凝析油）的回收等领域[2]。

1 膜法有机蒸汽分离过程

有机蒸汽分离膜是溶解选择性控制分子量大、沸点高的组分，如氯乙烯、丙烯、丁烷在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧得到富集；……