文/杨启海

露天煤矿推土机集中润滑系统技改探析

文/杨启海

推土机是露天煤矿开采过程中不可缺少的机械设备。目前，神华准格尔能源有限责任公司哈尔乌素露天煤矿在籍9台D475A-5履带推土机，由于出厂时未加装干油润滑系统，只能采用人工注脂的方式进行润滑，每次注脂需花费1小时，极大地浪费了工作时间，降低了工作效率。此外，加注时由于人为原因，易出现漏注、量不够、油脂浪费等情况，达不到润滑的理想效果，导致设备磨损率加快，设备使用寿命降低。基于此，哈尔乌素露天煤矿对D475A-5履带推土机进行集中润滑系统的技术改造，科学合理地进行维护保养，在实际工作中提高设备利用率。

一、技改方案的确定

集中润滑系统是通过注油管路将D475A-5履带推土机的各润滑点集中在一个或几个位置进行供油，管路被集中的位置称为分配器。分配器主要是用来接收从动力源供来的润滑脂，并将其分配到各润滑点，以保证各运动部件能够正常运行。由于各润滑点所需润滑脂计量不同。因此，在选择分配器时，既要保证润滑脂能够传输到各润滑点，也要根据实际运行状况对各润滑点的需求量进行控制。集中润滑系统能够合理分配润滑脂的使用量，确保机械部件运行过程中定时、定量得到润滑，使各部件的磨损降到最低。

D475A-5履带推土机润滑点分布范围较广，且各润滑部位所需的润滑油量不大，无需循环，所以采用单线式集中润滑。单线式润滑系统原理是通过润滑泵给系统主管路供润滑脂，当系统主管压力升高，分配器开始工作，给各润滑点供脂，系统所有点都注油完毕后，主管路压力升高，压力发讯器发出讯号，此时系统管路泄压，分配器柱塞复位，进入及时间隔阶段。

1.润滑泵的选择

就润滑泵而言，有液压泵和电动泵可供选择。但由于D475A-5履带推土机液压系统取压较为困难，且可能导致原液压系统的压力不足。因此，哈尔乌素露天煤矿选择获取动力较为容易，且安装方便的电动泵。

根据日常人工注油的油脂量，确定润滑泵型号为8547。具体参数如下：控制电源24VDC，系统压力345bar，系统流量737ml/min，储油桶容积30L。润滑泵配有安全阀、压油盘和压力表、压力和流量调节装置，通过该装置观察和调节系统压力，确保润滑系统在可控、安全的环境下给各润滑点供脂。

2.润滑泵位置的安放

考虑到D475A-5履带推土机经常穿行于各种岩石中，工作环境恶劣，安放位置不当易造成整个润滑泵的损坏。经过现场考察，矿技术人员将润滑泵安放于驾驶室防翻滚架左侧，同时，考虑到履带推土机的震动较大，做好固定和减震，避免润滑泵因长时间的震动而造成损坏。（见图1）

3.控制系统的选择

润滑泵仅给集中润滑系统供给动力，无法对各润滑点所需润滑脂的计量进行控制。为此，需要加设一套PLC控制系统。

PLC控制系统主要控制润滑泵按照设定要求周期工作，控制润滑泵及系统的开机、关机时间，并对系统的压力、储油器液位进行监控和报警。当D475A-5履带推土机电控系统供电，电控箱开关旋到运行位置，注油泵运行，当系统达到系统设定压力时，压力开关将信号反馈给PLC。PLC控制注油泵停止工作，并控制电磁阀，使管路开始泄压。单次运行周期结束后，集中润滑系统进入间歇时间（该时间可人工设置）。间歇时间结束后，PLC控制系统进入下个运行周期。若集中润滑系统泄漏，压力开关在规定时间内未发出压力反馈信号到PLC控制系统，PLC控制系统可发出无压报警信号，使润滑泵停止工作。此外，PLC控制系统可通过对注油器的调节，实现对每个润滑点按比例分配所需的润滑油量。

4.分配器的选择

考虑到各润滑点所需注油量不同，哈尔乌素露天煤矿技术人员采用可实现无极调节排量的注油器，排量为0.13～1.31ml/min，并选用林肯SL-1型单线分配器，实现2～6个并联。

5.管路的选择

润滑泵管路采用G1/2高压胶管，注油管路采用G1/4高压胶管，且要求管路布局合理并加装防护，避免影响D475A-5推土机的正常运行。

二、D475A-5履带推土机润滑管路防护措施

D475A-5履带推土机加装集中润滑管路后，为避免管路被泥土或石头等损坏，需对三个部位采取防护措施。

1.装在推土铲后面的分配器及软管连接头部位。防护措施：从推土机头部的润滑管路引一根长度适当的软管，软管的另一端连在位于推铲后面的分配器管路上。连接部位包括分配器本身，须在其上部焊上适当大小的防护钢板，用于挡住可能落下的土石。

2.推土铲后部两个拉杆关节处的润滑点及管路部位。防护措施：选用厚8mm的8#角钢焊接在管路外面，并在润滑点处加焊一个圆环将润滑点防护在其中，圆环加盖螺栓帽固定。

3.两侧履带驱动机构上的润滑点管路部分。防护措施：将干油管置于壁厚8mm，100×50的方钢内，方钢沿设备不规则表面弯曲布置，通向机器侧壁。方钢焊接在履带驱动设备上，不与机器侧壁焊接。机器侧壁上，与此处润滑管防护相接处，焊较大型号的槽钢，将接头部位罩住的同时，又不影响方钢头部的轻微摆动。润滑点同样用圆环围住并加盖。

三、改造后集中润滑系统的优点

1.延长各润滑部件的使用寿命。通过集中润滑系统能够保证D475A-5推土机各润滑点所需润滑脂量的供给，避免了因润滑部位缺少润滑脂而损坏，且整个润滑系统是封闭管路，不直接与外界接触，避免了外界污物的进入而造成各润滑部位的磨损。保证了各部件能够达到预期的使用寿命。

2.节省时间、减低强度，提高了设备的工作效率。通过集中润滑系统能够节省因人工注脂而影响设备的正常出动率，降低了人员的工作强度，提高了驾驶员的舒适性，同时良好的润滑可减少故障的发生频率和维修费用，提高了D475A-5履带推土机的出动率。

3.节能降耗，避免造成浪费。手工润滑一般间隔4～7天注油一次，每车每月用于润滑的油量约240kg，使用集中润滑系统后，每车每月需油脂仅为100kg左右，可节约60%的润滑脂成本

4.提高安全性，确保无事故的发生。手工润滑效果无保障，且因设备润滑不良存在多种安全隐患，如造成油缸的不正常磨损，漏油，甚至断裂；因润滑不良，设备各部位不能得到正常的运行，也可能导致设备整体的损坏，而造成不必要的安全事故。集中润滑系统可以有效克服上述弊端，提高设备的安全性。

（作者单位：神华准格尔能源有限责任公司）

（责任编辑：周琼）