吴一凤，夏承东, ，汪明朴, ，张婉，张睿

(1.中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙，410083；

2.铜陵有色金属集团控股有限公司 有色金属加工研究所，安徽 铜陵，244001；3.中南大学 有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，湖南 长沙，410083)

铜合金具有优良的电学性能和力学性能，在诸多行业得到广泛的应用。随着大规模与超大规模集成电路的发展，对铜合金框架材料提出了更高的要求。此类电路采用的框架材料的理想性能指标为：抗拉强度大于600 MPa，电导率大于80%IACS(IACS为国际退火铜标准电导率)[1−3]。在诸多高强高导铜合金中，Cu-Cr-Zr合金是备受青睐的能够满足此要求的合金。Cu-Cr-Zr合金传统的制备工艺是将高温固溶淬火和形变热处理相结合[3−5]。钟建伟等[6]研究的 Cu-Cr-Zr合金经固溶淬火和随后的形变热处理后，其抗拉强度和电导率分别可达到527 MPa和82%IACS。然而，这种传统的制备方法需要专门的高标准的固溶设备，且需要将热轧带坯重新加热到固溶温度，大大增加了生产成本，企业难以接受。另外，采用快速凝固和定向凝固等技术[2]也可以提高Cu-Cr-Zr合金的强度和电导率。Liu等[7]采用快速凝固方法制备的 Cu-0.3%Cr-0.24%Zr-0.05%Mg(质量分数，下同)合金，其电导率和强度分别可达88%IACS和460 MPa。但这种方法尚处于实验室研究阶段，距铜合金板带材工业化批量生产还存在很大的差距。Cu-Cr-Zr合金传统的生产工艺对于生产机械零部件来说并不困难，但要大批量生产合金板带材，则因生产周期较长而使其实际应用受限。对于时效强化型铜合金板带材，其加工的核心问题是如何在板带加工生产线上实现合金的固溶和时效处理，从而降低生产成本[3−5]。……