(中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

石油焦是由渣油经过焦化工艺而制得的产品。石油焦的硫含量主要取决于原油的性质及其硫含量，与炼制工艺也有关[1]。目前我国铝电解阳极用石油焦的硫质量分数一般为0.2%～4.3%，部分厂家使用的石油焦硫含量甚至高达 6%以上，远远超出低硫焦(3%)的使用标准[2]。近年来，随着我国进口原油比例的增大，石油焦中的硫含量越来越高，这种趋势对我国乃至全球的铝用炭素阳极的品质、铝电解生产的稳定性以及炭素和电解生产环境将构成严重的威胁[3−6]，研究和开发有效的石油焦脱硫技术具有重要的现实意义。石油焦的脱硫方法主要有高温脱硫和化学法脱硫。在高温煅烧过程中，石油焦中硫的脱除取决于焦原始硫含量与最终的煅烧温度以及保温时间，一般无介质单纯煅烧，温度要达到1 623 K以上石油焦中的硫才有较明显的脱除效果(大量脱除需要1 873 K以上)[7−9]，不适合在工业上大规模应用。化学法脱硫是指采用一些溶剂处理石油焦，使其与焦中的硫发生化学反应进而脱除硫。Aly等[10]采用三氯化铁与苯溶剂处理石油焦，最佳可脱除35%的硫；Phillips等[11]发现采用硝酸与邻氯苯酚溶剂萃取的方式处理石油焦，最佳可脱除30%和20%的有机硫，脱硫率均较低。本研究筛选一种混合酸脱硫剂，并设计一种封闭式串联动态脱硫装置，对石油焦煅烧前后进行脱硫实验，并与单纯的高温煅烧脱硫效果进行比较。

1 实验内容

选用国内某……