史化民 樊敏超

（黑龙江省大庆炼化公司润滑油厂，东北 黑龙江 150000）

蜡加氢装置公称规模10万吨/年精制石蜡，1998年9月建成投产，该工艺过程是在一定的温度（240～330℃）、压力和H2存在条件下，原料蜡通过反应器内加氢精制催化剂床层，使其中所含的硫、氮、氧待等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水，烯烃饱和脱除微量的胶质、沥青质，使3.4-苯并蓖为代表的稠环芳烃等致癌物转化成氢化芳烃，从而除去嗅味，改善石蜡产品颜色、安定性，生产出高质量的石蜡产品。装置反应器首次使用的催化剂为石科院研制的RJW-1（W-Ni型）催化剂，使用至2002年5月该剂活性下降，需要对催化剂进行更换。

一、卸剂方案的制定

经过再三研究，制定卸剂方案准则如下：1）人工卸剂按照特殊进入容器作业管理，在卸剂方案中制定相应应急计划。2）成立蜡加氢反应器人工卸剂领导小组，负责卸剂的有关事宜。3）进入反应器的人员，必须经过领导小组的教育，达到能熟练使用防护用品，能够自救和救助别人才能进入反应器作业。4）在反应器顶部配备两套固定式长管呼吸器，长管长度要在40米以上，从相近的地面仪表风接引气点，保证气压在0.4mpa以上。引气点要指派专人看护空气压力，有异常情况及时联系。5）反应器里只准一人戴长管呼吸器作业，另一套长管呼吸器作为监护用。在进入反应器深部作业时，一名监护人应在反应器内作业人的上层通道口监护，两名监护人在反应器入孔处监护。6）进反应器的作业人和监护人必须戴安全带，安全绳要系在反应器顶部的牢固地点，保证有异常情况时把作业人拽上来。……