唐钢22螺两线切分工艺设计与实践

2012-12-21供稿崔耀辉李艳平牛良朋祖超葛亚东CUIYaohuiLIYanpingNIULiangpengZHUChaoGEYadong

金属世界 2012年1期

关键词：工艺优化设计

供稿|崔耀辉，李艳平，牛良朋，祖超，葛亚东/CUI Yao-hui, LI Yan-ping, NIU Liang-peng, ZHU Chao, GE Ya-dong

唐钢22螺两线切分工艺设计与实践

Two-Wire Segmentation Process Design and Practice of 22 Spiral Tang Steel

供稿|崔耀辉1，李艳平2，牛良朋1，祖超1，葛亚东1/CUI Yao-hui1, LI Yan-ping2, NIU Liang-peng1, ZHU Chao1, GE Ya-dong1

内容导读

存在的问题

唐山钢铁公司第二钢轧厂二棒生产线为国产全连轧生产线，设计年产棒材60万t。2003年投产当年产量达到63.8万t，2004年产量达到90.2万t，2005年达到了年产100万t的能力。

二棒投产之初主要生产16、18、20三个两切分品种和22、25两个单线品种五个规格的螺纹钢。其中16螺两切分和22螺单线两个品种是该生产线成品截面积最小的品种。自2007年将16螺改为三切分工艺后，由于孔型系统的限制，16螺三切分只能在一棒生产线生产，22螺品种成为该生产线成品截面积最小的品种，如果按照设计成品速度14.2 m/s生产，小时产量只能达到140 t/h，成品出口速度由原设计的14.2 m/s提到16 m/s，小时产量可达到155 t/h。但是，22螺成品速度在提到16 m/s后，由于受到3#剪至冷床入口处裙板分钢距离短的限制,裙板容易发生倍尺钢乱钢现象，在现有设备不进行大规模改造的情况下，已经不能再依靠提高成品速度增加小时产量。由于二棒采取和5#连铸机刚性连接的生产方式，而5#机在正常情况下产量可达到170 t/h，显然二棒在生产22螺单线品种时期的生产能力与5#机连铸机的产能极为不匹配，五号连铸机所生产的钢坯不能完全消化掉，造成巨大的资源浪费。为解决以上制约22螺生产的难点问题，技术人员在考虑各种因素的基础上研究了22螺两线切分生产工艺。