刘小文，杨建广 ，李 静，陈永明，孙亚辉，唐谟堂

(1.广西堂汉锌铟股份有限公司 博士后科研工作站, 南丹 547200;2.中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083)

现行的铋冶炼工艺可分为湿法与火法两类。前者主要用于低品位复杂铋矿的处理，即以FeCl3、Cl2和HCl为浸出剂进行氧化浸出[1]，含铋浸出液经净化除杂后采用铁粉置换、隔膜电积、水解沉淀等方法产出铋的各类产品[2-4]。湿法炼铋的主要弊端在于流程冗长，工序繁杂，生产成本高、废水排放量大等[5-7]。国内还未见有湿法炼铋规模化生产的报道。我国现行铋冶炼均采用反射炉火法熔炼工艺：将铋精矿与还原剂粉煤、铁屑、溶剂(纯碱、萤石、黄铁矿)等配料混合后，加入反射炉或回转窑中，在1 250～1 350 ℃温度下进行熔炼，分别产出炉渣、烟尘、硫及粗铋[8-9]。在此高温下进行铋冶炼会产生以下3个主要缺陷：1)消耗大量的优质煤或喷烧大量优质粉煤，能耗大、生产成本高，低浓度SO2烟气污染环境；2)硫化铋精矿中常常还含有一定量的铅，在高温熔炼条件下，矿中伴生的铅挥发程度很高，铅雾的污染严重；3)硫化铋精矿中还伴生有绿柱石Be3Al2[Si6O18]，绿柱石经高温熔炼会分解产生氧化铍进入渣中，炉渣放置露天渣场或在后续的湿法提钼工序中铍将不断流失，长期污染环境。铍是最毒元素之一，对人的致死量非常低，为汞的1/5、钍的1/50[10]。

为解决高温火法冶炼的这些缺点，MARGULIS[11]做过有关铅的低温熔炼方面的研究，低温熔炼大大降低了能耗，铅雾污染也能得到很好解决。中南大学肖剑辉等[12]提出了硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺的研究。通过将硫化铋精矿与碱(烧碱和纯碱)混合均匀后于 800～900 ℃熔炼一步制得粗铋，所得粗铋质量好，能耗低，二氧化硫的排放大大减少。但其会消耗一定量的烧碱，不利于纯碱的回收利用，同时低浓度二氧化硫污染未能根除。为了降低成本，彻底解决低浓度二氧化硫污染问题，本团队进一步提出硫化矿的低温熔炼新工艺：将硫化铋精矿与纯碱等钠盐、氧化锌烟灰和粉煤混合均匀于 700～800 ℃还原熔炼制取粗铋。氧化锌的作用是固硫，以彻底消除冶炼过程中二氧化硫的排放，所得硫化锌可以通过选矿回收利用；纯碱等钠盐的作用是提供熔盐介质，在熔炼过程中可认为不参与反应，可以通过热熔盐过滤直接返回利用，进一步节能减耗。新工艺与现行传统铋冶炼方法相比，温度大幅降低，并实现硫的回收和硫化物的利用，在简化流程、降低成本、大幅提高铋直收率的同时，大大降低传统铋高温熔炼产生重金属、铍等对环境的危害，彻底解决低浓度SO2的排放问题。具有低碳、清洁、高效等优点，对彻底改革传统火法炼铋工艺具有重大意义。

本文作者的主要工作是对此新工艺(Bi2S3-ZnONa2CO3体系)的熔炼过程进行热力学分析，并用试验对热力学分析结果进行对比验证，探索反应机理，指导工艺试验研究。

1 体系热力学分析

1.1 体系物种组成

硫化铋矿主要成分为硫化铋(Bi2S3),还常伴生有钨钼矿。其中钨主要以钨酸盐(CaWO4和H2WO4)的形态存在，而钼则主要以硫化物(MoS2)形态存在。另外，硫化铋精矿中还含有少量其他的金属硫化物(如PbS、Cu2S、FeS2和Ag2S等)、脉石和钙镁铝等金属氧化物及碳酸盐。

1.2 体系中发生的主要化学反应

1.2.1 Bi2S3组分可能发生的反应

熔炼时硫化铋矿中的主要组分 Bi2S3可能发生的反应如下：

1.2.2 钨钼矿组分可能发生的反应

熔炼时硫化铋矿中的钨钼矿可能发生的反应如下：

1.2.3 其它金属化合物组分可能发生的反应

熔炼时硫化铋矿中金属杂质组分硫化物可能发生的反应如下：

1.2.4 Na2CO3的再生反应

上述反应中生产的Na2S与固硫剂ZnO反应生成Na2CO3，生成的 Na2CO3可从熔体中分离，继续充当熔剂使用：

2 热力学计算结果及分析

由于体系组分较多，熔炼过程发生的化学反应复杂，需要通过热力学计算出上述反应的—T图，综合各种因素选择合适的熔炼温度以控制各组分之间的反应趋势及物料的走向。

在高温下，吉布斯自由能的计算公式为

式中：

将式(23)和(24)代入式(22)中得：

根据参考文献[13～16]提供的热力学数据，可以查得数据、Δcp和，选取可靠热力学数据，通过式(25)可以计算出上述反应在不同温度下的标准吉布斯自由能变化()值，根据计算结果可以绘制不同反应的—T曲线，如图1～4所示。但是在298～T(K)温度范围内，如果有反应物和产物发生了任何相变(例如熔化、同素异型变化等)，就必须在式中引入适当的修正项。

图1 硫化铋矿中Bi2S3参与反应的 —T关系图Fig.1 —T graphs of reactions with Bi2S3 of bismuth sulfide

图2 硫化铋矿中MoS2组分参与反应的—T关系图Fig.2 —T graphs of reactions with MoS2 of bismuth sulfide

图3 硫化铋矿中钨化合物组分参与反应的—T关系图Fig.3 —T graphs of reactions with tungsten compounds of bismuth sulfide

图4 熔炼过程中杂质组分反应的—T关系图Fig.4 —T graphs of reactions with impurity metal compounds in smelting process

由图1可知，熔炼温度在700 K以上时，反应(1)和(2)的吉布斯自由能变化值就为负值，反应很容易进行，Bi2S3与ZnO及C反应生成铋、ZnS、CO2和CO。反应(3)和(4)两个相关反应在温度低于 900 K时，吉布斯自由能变化值为正值，反应很难进行。在 950～1 100 K(硫化铋的分解温度为1 150 K左右)时，反应(3)和(4)的吉布斯自由能变化值都为负值，说明此温度范围内 Bi2S3与Na2CO3及C会反应生成金属Bi、Na2S及CO2。在700～1 300 K时，反应(21)的吉布斯自由能变化值一直都为负，反应容易进行，熔盐中的Na2S会与ZnO及CO2反应生成Na2CO3。由此可以推断，即使反应(3)和(4)发生了，由Na2CO3生成的Na2S也会与 ZnO 及 CO2反应重新生成 Na2CO3(纯碱)，Na2CO3不会被消耗，起着催化剂和熔剂的作用。

故在上述图中的熔炼温度范围内，主要消耗物是Bi2S3、ZnO和C，Na2CO3不会被消耗，主要起惰性熔剂和降低熔炼温度的作用。

从图3可知，当熔炼温度高于800 K时，反应(9)的吉布斯自由能变化值为负值，CaWO4消耗一定量的Na2CO3生成CaCO3和Na2WO4。当熔炼温度低于1 400 K时，反应(10)的吉布斯自由能变化值为正，反应不易进行。而反应(11)和(12)在700～1 500 K温度区间内，其吉布斯自由能变化值都很负，反应很容易进行，H2WO4将消耗一定量的Na2CO3和ZnO生成Na2WO4和 ZnWO4。

故熔炼过程中钨钼主要以钨酸盐和钼酸盐的形态进入到固体渣相中，而非金属铋相中。

故熔炼过程中主要杂质金属组元会生成Ag、Pb、Cu、FeO和ZnS。生成的Ag、Pb及Cu 被新生的液态铋捕获而进入粗铋，而 FeO、ZnS及上面所述的Na2WO4和NaMoO4等则进入渣相。

此外，由于熔炼温度比较低，原料中的CaCO3及MgCO3等碳酸盐和Al2O3及SiO2等氧化物均能保持稳定，不产生造渣反应。

3 验证试验

3.1 方法

由热力学分析可知，在700～1 100 K的温度条件下，体系熔炼过程可发生硫化铋(Bi2S3)的还原固硫反应。反应产物包括液态金属铋(富集有还原出来的铅、铜、银等)、液态的熔剂(碳酸钠等钠盐)和固态物(硫化锌、氧化亚铁、钼酸钠、钨酸钠及未反应的脉石组分等)。为了验证热力学分析的准确性和指导意义，开展了辉铋矿和硫化钼铋矿的验证试验。在700～1 100 K的温度下，以纯碱等钠盐为熔剂、氧化锌为固硫添加剂、粉煤或焦炭粉作还原剂，熔炼硫化铋矿2～3 h。熔炼结束后得到粗铋和分散于熔盐中的固体物渣，熔盐热过滤可以直接返回利用，粘于固体物渣上的熔盐可以通过湿法回收。

试验中使用的硫化铋矿原料化学组成如表1所列，粉煤的化学组成如表2所列。

表1 原料的化学组成Table 1 Chemical composition of raw materials (mass fraction, %)

表2 试验所用粉煤的化学成分Table 2 Chemical composition of powdered coal (mass fraction, %)

3.2 试验结果与分析

上述两种硫化铋矿的熔炼试验均得到了直收率高达98%的粗铋，近80%的熔盐能够通过热过滤方法直接与固体物渣分离，返回利用。固体物渣经水浸、过滤、干燥等操作后检测分析得固体物渣中 Zn含量高达60%，S含量高达27%，说明原料中的S几乎100%以ZnS的形式固定于渣中。通过选矿方式从渣中分离出的硫化锌既可作为精矿出售，也可焙烧脱硫，并可综合利用热能和烟气制酸，氧化锌焙砂则可返回熔炼重新作为固硫剂。同时，检测分析结果表明，浸出渣中的脉石成分与反应前大致保持不变，说明在低温熔炼过程中脉石成分不发生造渣反应。

4 结论

1)在700～1 100 K的温度条件下可实现Bi2S3的还原固硫反应，反应产物包括液态金属铋(富集有金属铅、铜、银等)、液态熔剂(纯碱等钠盐)和固态物(硫化锌、钼酸钠、钨酸钠及脉石组分等)。

2)熔炼结束以后，钨(钼)主要以钨酸盐(钼酸盐)形式和硫化锌一同进入固态物渣中。而纯碱等钠盐只起熔剂作用，可以直接返回利用。

3)在1 000 K左右温度下进行熔炼时，铋的直收率达 98%，固硫率近 100%，证明了热力学分析的可靠性，可用于指导工艺试验探索研究。

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