贺毅强，陈振华

(1.淮海工学院 机械工程学院, 连云港 222005；2.湖南大学 材料科学与工程学院, 长沙 410082)

1986年，美国 Allied-Signal公司的 SKINNER等[1]利用平流铸造研制了 Al-Fe-V-Si合金，该合金具有较高的室温和高温强度、较高的刚度、良好的断裂韧性等优良的综合性能。为了进一步提高该系合金的力学性能，人们尝试在该系合金中加入SiC颗粒及晶须[2-3]、Al18B4O33[4]以及原位生成的TiC等[5]，提高材料的室温、高温强度和杨氏模量。射沉积技术作为一种新型近净成形工艺，XIAO等[6]用其来制备耐热铝合金及其复合材料，获得了力学性能良好的材料。TANG等[7]研究了 Al-Fe-V-Si合金与其过喷粉末的喷射共沉积，提高了合金的冷却速率。为致密沉积坯，改善材料的力学性能，众多学者作了大量有益的探索，采用的致密方法主要有锻造、挤压、轧制等[8-12]，但对于SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料沉积坯的致密化研究较少。CHEN 等[13-14]和贺毅强等[15-17]采用多层喷射沉积工艺制备SiC颗粒增强铝基复合材料，通过挤压对复合材料进行致密，并系统研究了其制备工艺、显微组织、力学性能及热稳定性。但因挤压容易导致复合材料中SiC颗粒分布的不均匀，而降低了材料的力学性能，且对设备吨位要求高，无法致密大型坯料。而直接采用锻造和轧制工艺则容易导致复合材料的开裂。因此，有必要采用一种新的工艺来致密复合材料沉积坯。

本文作者采用热压后再轧制的工艺有效地致密了复合材料沉积坯，改善挤压工艺导致的SiC颗粒分布不均匀的问题，同时通过热压可以解决因为设备限制难以制备大尺寸板材的问题。……