喻健良，闫兴清，李 迪

（大连理工大学化工机械学院，辽宁 大连116024）

爆炸泄放技术广泛应用在气体及粉尘爆炸防护领域。相比敞口泄放，采用泄爆管能将可燃介质、燃烧产物及冲击波排放至安全区域，故被国内外泄放设计标准所推荐。但是由于泄爆管的存在，爆炸泄放过程的压力特性比敞口泄放复杂很多。研究表明，使用泄爆管时容器内最大爆炸超压要高于敞口泄放［1－3］。W.Bartknecht［2］基于一系列实验结果提出了泄爆管泄放设计关系式。文献［3］采用该关系式，在获得敞口泄放最大爆炸超压的基础上，依据泄爆管长度对超压进行修正。R.M.Kasmani［4］认为泄爆管的存在增大了泄放物压力损失，导致爆炸超压变高，并指出W.Bartknecht的计算方法过于保守。

相比敞口泄爆，下列因素对泄爆管内泄放过程中超压有影响：二次爆炸现象、介质摩擦损失、泄放介质惯性和Helmholtz振动。B.Ponizy［5－6］对气体爆炸时采用泄爆管泄放的火焰及压力特性进行了实验，发现火焰在进入泄爆管后会出现类似爆炸的燃烧，导致容器与泄爆管压差为负，介质由泄爆管向容器逆流，增强了容器内扰动，使残余可燃介质反应，从而使容器内最大爆炸超压增大。G.Ferrara等［7］通过CFD方法对采用泄爆管的气体爆炸进行了数值模拟，探讨了二次爆炸引起的机械效应和化学效应、介质惯性及摩擦损失等因素，认为二次爆炸是影响容器内超压的关键。A.D.Benedetto等［8］、R.Lautkaski［9］依据气体爆炸时泄爆管泄放实验结果，建立了泄放设计半经验关系式。目前，泄爆管泄放过程中上述各因素的作用机理还未完全清楚，针对粉尘爆炸泄放过程各因素研究开展较少。……