徐相军

(中色科技股份有限公司苏州分公司，江苏 苏州 215026)

由于空气具有可压缩性、不凝结、无危害、容易获取且易于输送等特点，因此，在有色金属加工企业，压缩空气已作为一种重要的，不可或缺的动力能源，应用于各种工艺设备、风动工具、仪表检测、自动控制等。但是，生产压缩空气的过程本身就需要消耗水、电等大量的一次能源，对于有色金属加工企业来说，该消耗量一般占总成本的7～10%。因此，如何做到合理供气，节约能源也是我们每一位动力设计工程师应尽的责任。有色金属加工企业压缩空气系统一般由压缩空气站和管网两部分组成。因此，要做好节能降耗，就得从以上两个方面入手，下面就有色金属加工企业压缩空气系统节能降耗措施进行总结，以作探讨。

1 做好空压机的设备选择

过去大多使用的活塞式空压机，由于其设备结构复杂，系统压力控制技术落后，普遍存在系统压力不稳定，维修成本高，管理难度大的缺点，20世纪90年代后已逐步被其他型式的压缩机所替代，少有选用。

目前对于中小型用气(用气总量在200m3/min左右)企业来说，螺杆式空压机为主要使用机型。目前市场上销售的螺杆空压机按卸载特性分为普通单螺杆空压机、节能型空压机以及变频螺杆空压机。主要区别是当压缩空气用量发生变化时空压机消耗的轴功率不同。普通单螺杆空压机一般采用进气截流的卸载方式，卸载时仍要消耗较大的轴功率，一般大于满载时轴功率的70%。……