白连庆

（古云采油三厂维修大队，山东 莘县 252435）

加热炉是油田专用设备，其内置的油盘管一般用规格为φ89mm×6mm和φ60mm×6mm的无缝焊接管与相配套的弯头组焊而成。

在施工中，先对火焰切割过的坡口用角向磨光机打磨坡口面，钝边厚度偏差控制在0.5mm左右。再将单根油管和单个弯头利用手工钨极氩弧焊点焊，组对出一道焊口，形成单根带弯头的油管，如图1所示。

焊接前，将全部油管与弯头点焊好后，放在离地1.2m高的支架上，以方便焊接时转动焊口。并由一名考试合格的焊工进行钨极氩弧焊封底，后由多名持证焊工进行手工电弧焊盖面。待焊缝全部焊完后，先进行外观检查，合格后再经X射线探伤，但在检查中X光片一次合格率不高，只能达到60%左右。在光片上显示的缺陷有相当一部分为根部未焊透。这对焊接成本有较大影响。由于拍片不合格需要返修或割掉重焊，浪费人力、物力。针对上述问题进行分析研究，找到原因并制定了相应的对策。

一、未焊透缺陷产生原因

1.弯头与油管壁厚不等引起的错口。生产中所需180°弯头均是外购，由于弯头到货不及时或规格不全，经常改用与油管外径相同的厚壁弯头代替。另外还有的弯头与油管的壁厚不等，并且整圈焊口都是内错口，在采用钨极氩弧焊封底时，必然会导致单侧未焊透现象。

2.组对间隙不一致。这样的炉口在焊接过程中因加热的作用，间隙小的部分会缩小，甚至为零，钝边厚的地方就根本焊不透。

二、未焊透缺陷控制方法

1.针对上述原因每根油管组对前，对火焰切割过的坡口用角向磨光机仔细打磨坡口面，使钝边厚度一致，偏差控制在0.5mm左右，认真校验焊口平整度。……