汪金良，张传福，张文海

(1. 江西理工大学 冶金与化学工程学院，江西 赣州，341000；2. 中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083；3. 中国瑞林工程技术有限公司，江西 南昌，330002)

近30年来，研究工作者力图通过PbS受控氧化的途径来实现硫化铅精矿的直接熔炼，以简化生产流程，降低生产成本，利用氧化反应的热能以降低能耗，产出高含量 SO2烟气用于制酸，减少环境污染[1]。当前，几种硫化铅精矿直接熔炼法如基夫赛特法、卡尔多法、QSL法等已在一些冶炼厂得到应用和推广[2−5]，从实践上证明了直接炼铅的可行性。芬兰奥托昆普公司于 1965—1966年进行了铅精矿闪速熔炼生产铅的半工业试验。该试验将干燥的含水量(质量分数)小于0.1%的炉料喷入闪速炉的反应塔，得到的反应产物包括炉渣、铜锍和粗铅，周期性地放入煤气加热的反射炉进行澄清分层。1981年该公司又进行了半工业试验，每小时处理 5～6 t 精矿[6]，取得了预期成效。但由于当时 Pb的价格低廉，而闪速炉的投资巨大，未能在工业上推广应用。自1949年芬兰奥托昆普问世以来，经过不断改进、完善和发展，闪速熔炼已成为当今最具有竞争力的强化熔炼技术[7−8]。闪速熔炼具有工艺成熟、自动化程度高、生产能力大、能源消耗低等特点，被普遍认为是标准的清洁冶炼工艺[9]，开展闪速炼铅过程的热力学研究、促进该技术的发展和工业应用，对铅冶炼工业的节能减排具有重要意义。火法冶金过程多属高温、多相、多组分复杂体系，由于开展高温实验较困难，单纯靠实验研究高温冶金过程的物理化学行为十分困难。……