刘志宏，曹志阎，刘智勇，李启厚，李玉虎

(中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

近年来，随着我国锌产量的高速增长，作为主要炼锌原料的硫化锌矿资源已趋于短缺，开发利用氧化锌矿资源的重要性日益凸显。我国西南、西北等地氧化锌矿资源丰富，但其品位低、难选、硅和碱性脉石含量高，且矿物组成复杂，含锌矿物主要有硅锌矿(Zn2SiO4)、 异 极 矿 (Zn4(Si2O7)(OH)2·H2O)、 菱 锌 矿(ZnCO3)和水锌矿(Zn5(CO3)2(OH)6)等，属典型的难冶资源。采用火法工艺处理，可以实现锌与Fe，Si，Ca和 Mg等杂质的分离[1]，但金属回收率低，能耗高，环境污染严重，因此，酸浸、苛性碱浸和氨浸等湿法工艺成为研究的热点。浸出时硅胶的大量生成导致液固分离困难，是酸浸处理氧化锌矿的技术难点。为此，已开发出若干种工艺技术[2−5]，主要分为 2类：第 1类是浸出后采用中和絮凝法得到易于分离的矿浆，如中和絮凝法和老山工艺；第2类是在浸出过程中抑制硅的溶解，主要有Redina法、微波辅助法和高压酸浸法等。这些工艺仅适合处理低碱性脉石的高品位氧化锌矿。与酸浸工艺相比，苛性碱浸出工艺选择性较好[6−8]，但也存在一些难点：浸出液中硅、铝、铅含量较高，除杂困难；浸出液难以进行有效电积，或电积时只能产出树枝状锌粉。该工艺目前尚处于实验室研究阶段。氨法浸锌工艺简单、高效、原料适应性广、选择性高，并且终端产品灵活，既可生产活性氧化锌，也可电积获得阴极锌。与其他工艺相比，更适合处理高硅高碱性脉石的低品位氧化锌矿。……