程延海，朱真才，邢方方，张世举，邹 勇

1)中国矿业大学机电工程学院，江苏徐州221116;2)山东大学热科学与工程研究中心，济南250061

化学镀Ni-P合金镀层具有良好的耐蚀耐磨性、润滑性、硬度以及延展性，在汽车、轻纺和饮食等行业取得了较好的应用效果［1-4］.与电镀相比，化学镀Ni-P镀层的另一个优势表现在避免了边角效应，即无需考虑被镀工件的形状，便可得到均匀的镀层［5-6］.已有研究表明［7-10］，化学镀Ni-P镀层根据P的质量分数可以分为3类，即低磷 (1% ～5%)、中磷 (5%～8%)和高磷 (9%及以上).大多数研究认为，化学镀Ni-P合金在溶液中具有优异耐蚀性是由于其表面形成了钝化膜［11-13］.但是，由于化学镀Ni-P合金的多样性，难以用同一种理论解释其钝化行为.Guojin Lu［14］研究了P含量不同的Ni-P合金镀层在硫酸溶液中的腐蚀行为，结果表明，Ni-P合金镀层表现出一定的阳极钝化行为，随着P含量的增大，阳极区的合金极化反应降低，腐蚀主要通过P原子参与的化学反应进行下去.同时，关于Ni-P镀层的晶化过程以及耐蚀性研究报道很多，但缺乏统一定论.而镀层中纳米相含量对镀层耐蚀性的影响，目前报道不多［15-18］.本研究采用化学镀的方法，制备出了纳米相含量不同的Ni-P合金镀层，讨论了工艺参数对镀层纳米相含量的影响，并分析改变纳米相含量时，化学镀Ni-P镀层耐蚀性能的变化规律，为改善化学镀Ni-P镀层的耐蚀性能，并将其用于工业生产提供理论基础.

1 实验方法

采用低碳钢作为基体材料，尺寸为15 mm×15 mm×6 mm，热浴法进行化学镀.镀层中镍……