王越胜，林 森

(杭州电子科技大学自动化研究所，浙江杭州310018)

0 引言

国外一些起爆具厂由于员工违反了开动搅拌器前应事先进行检查的安全规定，而产生了一些重大安全事故。目前国内的生产过程也同样存在一些问题:各设备的开、停及先后顺序均由人工操作，而不是根据实际物料的有无自动进行，难以保证混药的均匀性;各物料的输送、定量、混合均是在密闭的管道和容器内，对于发生的异常情况，如短时的少料、缺料或设备故障，难以及时发现并处理，可能造成批量产品不合格;由于生产者在生产过程中要从事生产准备、生产作业、监控操作，完全依赖人的注意力，安全生产是异常困难的，有可能会引起事故［1］。产生这些问题的根本原因在于起爆具生产线的自动化程度低，所以本文采用西门子S7-300可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，设计了一套起爆具生产线的自动控制系统，有效提高了生产线的自动化程度。

1 工艺流程

某企业起爆具生产线生产工艺如下:首先将三硝基甲苯倒入熔化锅，将黑索金倒入固相锅。待到三硝基甲苯完全融化后，将三硝基甲苯和黑索金同时放置到混合锅进行充分的搅拌，搅拌均匀之后，将混合料注入到浇注锅准备浇注。浇注锅通过浇注头对各个模具分别进行浇注。浇注过程分为两次。第一次浇注将模具灌装到一半，第二次浇注完成整个模具的灌装。待模具冷却之后退模，最后包装检验。该厂的起爆具生产工艺流程入如图1所示。……