刘 昆 周健儿 汪永清 胡海泉

（1.景德镇陶瓷学院，江西景德镇333001；2.江西省陶瓷研究所，江西景德镇333001）

0 引言

建筑陶瓷是我国能源消耗大户，耗费了大量的原料和燃料，并排放了大量的co2废气，加剧了地球温室效应，是国内外co2废气排放重灾行业，玻化砖是建筑陶瓷主要产品之一，其烧成温度一般在1150～1220℃之间，若能在保证产品性能指标符合已颁布的玻化砖国家技术标准的前提下，降低烧成温度100℃左右，烧成周期依然是48～100 min，仍是国际上难以逾越的技术壁垒，此项目成功后产业化推广可降低总能耗10～20%，并大大减少co2的排放，其经济效益和社会效益十分显著，是当前陶瓷行业可持续发展的重要技术需求和动力。

现有的建筑陶瓷降低烧成温度的主要方法多是采用大量加入单一或种类较少低温熔剂的方法，使坯体在较低温度下烧结。但这种方法存在着以下技术缺陷：坯体在接近共熔点时并无液相生成，然而一旦到达最低共熔点温度便突然出现大量液相，而且液相量随温度升高而迅速增加，从而导致瓷坯急剧变形。因此，现有技术和方法在降低烧结温度的同时，也明显导致产品烧成温度范围变窄、产品容易变形且脆性大，因此在大生产过程中无法保证产品的各项性能指标，至今未有大生产技术的报道，超低温烧结（≤1100℃）玻化砖的技术瓶颈至今仍未解决。

本研究利用通常的陶瓷原料，通过多元复合熔剂体系对建陶坯体性能影响的深入研究与优化，在明显降低产品烧结温度（100℃左右）的同时，成功制备出了1100℃以下烧结，且性能符合并高于国家的玻化砖产品标准的产品。……