张礼昌，李东风，杨元一

（1. 中国石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 中国石油化工集团公司，北京 100728）

进展与述评

炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展

张礼昌1，李东风1，杨元一2

（1. 中国石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 中国石油化工集团公司，北京 100728）

炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用有重要意义。综述了炼厂干气中乙烯回收和利用的技术进展，重点介绍了深冷分离法、冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等在干气回收乙烯过程中的应用；对干气中乙烯的直接利用，介绍了干气制乙苯、干气制环氧乙烷、干气制丙醛等技术的进展；建议干气的回收和利用需要根据炼化企业的自身特点，选择合适的工艺，以取得最佳的经济效益。

炼厂干气；乙烯；分离回收

炼厂干气主要来自原油的二次加工，如催化裂化、热裂化和延迟焦化等，其中催化裂化产生的干气量最大［1-2］。干气中含有氢气、氮气、甲烷、乙烯、乙烷等［3］，在没有合适的分离回收和综合利用技术之前，干气大多被作为燃料气或放火炬烧掉，造成了资源浪费和环境污染［4］。随着炼油企业的迅猛发展，目前国内催化裂化装置的能力已超过140 Mt/a，干气产量约为5.2 Mt，其中含有乙烯1.0 Mt左右［5］。为了适应石油化工的发展，催化裂化新技术不断被开发，如多产低烯烃的催化裂解工艺，最大量生产液化气工艺和最大量生产汽油工艺等。这些新技术的应用，使干气产量及其中乙烯的含量大幅增加［6］。……