管道剩余强度评价与修复
2012-10-29李友成
石油工程建设 2012年6期
李友成
(海洋石油工程股份有限公司,天津 300451)
0 引言
BZ 34-1油田至友谊号FPSO的原油管道在2007年12月中旬投产,于2011年10月进行内检测。检测发现管道存在多处腐蚀深度超过管道壁厚50%的缺陷,其中最大腐蚀深度达到了管道壁厚的85%,需要进行剩余强度评价和剩余寿命评价,以便确定需要修复的缺陷点和修复计划。本文基于BZ 34-1油田管道修复项目,通过评价管道的剩余强度,解决了海底管道是否需要修复、何时修复、如何修复以及修复后如何评价等关键问题。
1 管道剩余强度评价的研究现状
1984年美国机械工程师协会 (ASME)颁布了ASME B31G-1984《腐蚀管道剩余强度评价指南》,其前身是基于断裂力学的NG-18表面缺陷计算公式,它是后来许多相关评价标准的基础,至今仍是使用范围最为广泛的评价管道剩余强度的标准之一。DNV于1999年颁布了DNV RP F101《腐蚀管线》,成为当前海底管道剩余强度评估的主要参考规范。
随着各规范剩余强度评价方法的不断改进,保守程度也越来越低,但是仍然会导致不必要的修复与补强。而且由于缺陷的类型、形状、分布等实际情况复杂,实际应用时常常受限于评价公式的局限性或保守性。在ASME B31G-2009和API 579中,将有限元分析作为最高级的评价方法,采用有限元分析可以考虑复杂的荷载形式、边界条件、应力—应变曲线等因素,进行精确的分析。
2 管道剩余强度评价的方法
ASME B31G、DNV RP F101、API 576等规范在腐蚀管道的剩余强度评价方面获得了业界的广泛认可。新版的ASME B31G-2009采用分级评价方法,形成了相对完整的管道剩余强度评价体系,而且大大降低了原先版本的保守性[1-2]。……
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