景军涛， 罗吾希， 江才林， 衣 众， 郑 晨

（上海电气核电设备有限公司，上海201306）

近年来，随着国家大力发展核电政策的出台，核电设备的制造业得到了蓬勃的发展。核电设备大致分为常规岛设备和核岛设备两大部分，其中核岛设备最为重要，安全等级也是最高的。核岛设备主要包括反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器等，其中蒸汽发生器结构最为复杂，基本覆盖了核容器的基本制造技术，其制造难度在核设备中具有相当的代表性，能反映工厂核容器制造能力的水平［1］。本文结合第三代欧洲先进压水堆型（Evolutionary Power Reactor，EPR）蒸汽发生器的制造经验，介绍了蒸汽发生器制造过程中如何预防变形和控制变形。

1 变形的定义

根据变形产生的原因，压力容器制造中的变形分为两类：① 由于应力引发的变形，包括火焰切割变形、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；② 由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等［2－3］。

对于变形控制的要求，核电产品要高于普通压力容器，因此在制造过程中应根据变形产生的机理来制定出合理的防变形措施和制造工艺，以确保核电设备制造质量符合图样和标准技术规范要求。

2 EPR蒸汽发生器制造过程中变形的控制

2.1 改善机加工工艺控制变形

在产品零部件的机械加工过程中，特别是对于薄壁或细长的零件，由于切削应力的存在会产生应力变形；若按照常规的机械加工工艺会产生较大变形；……